トロフィー作成・製作 — 自社工場で鋳造・彫刻・組立

トロフィーの見た目と予算は素材で大きく変わります。以下は当工場で扱う代表的な5素材の比較です。 各素材の詳しい選び方はトロフィー・メダルの素材選び方の記事で解説しています。

カップ本体や台座金具などの金属パーツは比重・融点・成形方法によって向き不向きがはっきり分かれます。 金属以外の素材と合わせて、加工適性と名入れ適性の観点で比較します。金属の基礎データは メダル・表彰品の素材ガイド、 表彰品全体の選び分けはオリジナルトロフィー製作ガイドでも解説しています。

同じロゴでも、方式によって仕上がり・耐久・コストが変わります。氏名のように1点ずつ内容が変わる場合は レーザー刻字、フルカラーのロゴはUV印刷、単色ロゴの大量生産はシルク印刷が基本です。 実例は名入れメダル・名入れ表彰品、 方式の詳細は名入れ・刻印の方法をご覧ください。

彫刻・印刷の精度は入稿データでほぼ決まります。以下の要件を満たすデータをご用意いただくと、 デザインの往復回数が減り、そのまま量産に入れます。

大会・競技向けはスポーツメダル、 社内表彰・永年勤続は法人向け表彰メダルも併せてご検討ください。 トロフィーとメダルを同じロゴで統一すると、表彰式全体の見え方が揃います。

トロフィーは単一素材ではなく、いくつかのパーツを組み合わせて仕上げます。 カップ部と台座と金属パーツの三層構造で考えると、素材ごとの役割がはっきりします。 上に載るものほど目を引くため仕上げを丁寧に、下で支えるものほど重量感と安定感を優先します。 金属パーツ以外のカップ高さや板材の厚みといった寸法は構成とデザインから個別に設計しますので、 図面の段階ですり合わせさせてください。

金属パーツは88トン機によるダイキャストで成形し、最小肉厚は2mmを確保します。金型は金型鋼から起こし、 放電加工で表面の質感を作ります。円形のパーツは四周に均等な間隔で水口を開け、湯回りを安定させます。 仕上げのコストはめっきが最も高く、次いで塗装、電着の順になります。

同じ大会でも、賞の種類によって必要な点数と構成は変わります。 上位賞は据え置きで残る構成にし、参加者へ広く渡す賞は持ち帰りやすい小型構成にするのが基本です。 早い段階で授与点数を確定していただくと、金型の設計と生産計画が組みやすくなります。

上位の賞と参加記念を同じロゴで揃えると、式典全体の見え方が統一されます。 メダルを併用する場合はスポーツメダル、 据え置きの顕彰を追加する場合は表彰盾・記念楯を組み合わせてご検討ください。

表彰式当日から逆算する8週間の段取り表を、当工場の動きと並べて示します。 式典の日程が決まった時点でお知らせいただければ、どの週に何を確定すべきかを逆算してご案内します。 余裕を持って動くほど、サンプル確認と修正の回数を確保できます。

発注の流れ全体は注文の流れでも確認できます。 可変リストの提出が遅れると量産の後半工程に影響しますので、受賞者名は3週前までにお知らせください。

当社は2010年の設立以来、金属圧铸件と表彰品を自社工場で一貫生産してきました。 鋳造から組立までの全工程を自社内に抱えているため、仕様変更や追加発注にも同じラインで対応できます。 海外の大会や法人表彰への納入実績が多く、監査対応に必要な認証も取得しています。

金属パーツのめっきは除蝋油、超音波洗浄、アルカリ銅めっき約500秒、酸性銅めっき20-60分、着色、 トンネル炉100℃/40分の乾燥、油噴射、下掛けという9工程で行います。 入色はソフトエナメルが最小幅0.3mm、仿硬エナメルと実色・透明のガラス漆が0.5mmまで対応します。 焼付は60-70℃で60-90分かけて半硬化させた後、100℃で60分かけて完全硬化させます。 素材受入・工程内・出荷前の3段階で検品し、基準を満たした製品のみを出荷します。

トロフィーの構成を決めた後は、併用する表彰品と名入れの仕様を詰めていきます。 関連する製品ページと技術記事をまとめました。素材の基礎データから発注の流れまで、 企画の段階で確認しておきたい順に並べています。