Placas Conmemorativas y Escudos de Premio — Grabadas para Durar

Nuestro MOQ es de 50 piezas por diseño. Para placas únicas de jubilación o homenaje, también aceptamos piezas personalizadas con cargo de preparación.

Sí. Ofrecemos grabado láser de datos variables para nombres, fechas y mensajes por pieza — ideal para ceremonias anuales y reconocimiento de equipos.

El acero inoxidable o el latón con revestimiento protector son lo mejor para exterior y homenaje. El cristal y el acrílico son adecuados para interior.

Sí, cada placa incluye los herrajes de montaje o soporte de exhibición correspondientes, y podemos empaquetar en cajas de presentación.

Envíe su texto, logo y cantidad por nuestra página de contacto. Respondemos en 24 horas con una prueba de diseño gratis y presupuesto.

La fábrica produce más de 30.000 piezas al día. El diseño se entrega en 24 horas, la muestra en 7-10 días y la producción en serie en 7-15 días, con envío a más de 50 países.

Sí. Archivamos el arte y los datos de grabado con su número de pedido, de modo que una reposición anual sale idéntica al lote original sin volver a preparar el diseño.

Sí. Para programas con muchos galardonados usamos grabado láser de datos variables: el diseño se aprueba una vez y cada placa se personaliza con nombre, cargo y fecha dentro del mismo pedido.

Para placas de forma a medida fabricadas en aleación de zinc el pedido mínimo es de 100 piezas por diseño, porque cada forma requiere su propio molde de fundición. El espesor mínimo de pared que podemos fundir es de 2 mm, así que conviene revisar el contorno del diseño antes de hacer el utillaje. Si solo necesita una o dos piezas, trabajamos el formato en cristal, madera o acrílico con cargo de preparación.

El diseño se entrega en 24 horas y la muestra física tarda 7-10 días; la producción en serie de 7-15 días empieza cuando se aprueba la prueba. Un pedido de 100 piezas y uno de 500 comparten prácticamente el mismo calendario, porque la fábrica produce más de 30.000 piezas al día: la diferencia está en el embalaje y en el grabado de datos variables. Para no alargar el plazo recomendamos confirmar la muestra con fotografías y vídeo en lugar de esperar el envío físico.

Lo ideal es un archivo vectorial en AI, PDF o SVG con los textos trazados, más el logotipo en alta resolución. Si la placa lleva color, indíquenos los códigos Pantone; si lleva fotografía, envíe la imagen a 300 dpi o superior. Nuestro equipo de diseño propio prepara la prueba gratuita en 24 horas y aplica las modificaciones que hagan falta sin límite de revisiones.

Sí. La impresión UV imprime en cuatricromía con degradados y funciona tanto en superficies planas como en superficies con relieve de hasta 7 mm de desnivel, de modo que el logotipo puede seguir el volumen de la pieza. Para colores corporativos exactos en series grandes recomendamos serigrafía, que usa tintas planas Pantone sin degradado pero con un registro muy preciso. El grabado láser, en cambio, no aporta color: es la técnica que usamos para nombres, fechas y numeración seriada.

Sí. El molde de fundición se archiva con su número de pedido y se reutiliza en reposiciones posteriores, de modo que no se vuelve a pagar el utillaje y la placa sale idéntica al lote original. Es la forma más económica de sostener un programa de reconocimiento anual: solo hay que actualizar el listado de datos variables.

En aleación de zinc fundida a presión el espesor mínimo de pared que podemos rellenar es de 2 mm. Los contornos más finos — puntas, astas de letras o trazos aislados — se revisan antes de fabricar el molde y, si hace falta, se ensanchan en la prueba de diseño. Si su silueta no admite 2 mm, la resolvemos en acrílico, madera o cristal.

Trabajamos con referencias Pantone y partimos de 10 colores base de esmalte blando y 10 de falso esmalte duro. La zona de relleno necesita una anchura mínima de 0,3 mm en esmalte blando y de 0,5 mm en falso esmalte duro y esmalte vítreo; el curado se hace a 60-70 °C durante 60-90 minutos o a 100 °C durante 60 minutos según el acabado buscado. Los detalles de color más finos que esas medidas se resuelven con impresión UV.

Cada placa se protege individualmente y se entrega en bolsa de PVC, bolsa de terciopelo, caja de cartón o estuche de presentación según el acto de entrega. Para exportación reforzamos el embalaje y enviamos a más de 50 países, con seguimiento del pedido hasta la entrega.

Son tres rutas de acabado con resultado y coste distintos. El galvanizado deposita una capa metálica — oro imitación, níquel, cobre rojo, oro rosa, cromo, níquel negro o blanco K en brillo espejo; las mismas gamas en mate y en envejecido — y admite dos tonos en la misma pieza; es la ruta más costosa. La electroforesis cubre por completo las zonas ocultas y los calados que el baño no alcanza, en tonos oro antiguo, estaño antiguo, bronce antiguo, cobre rojo antiguo, negro mate y negro brillante, y resulta más económica. La pintura epoxi aporta blancos, azules y colores especiales imposibles en baño, sin brillo metálico. El orden de coste es galvanizado, pintura, electroforesis.

Trabajamos con aleación de zinc Zamak en las variantes 3, 5 y 7, que se funde a presión a 385 °C y ofrece una fluidez excelente: de ahí salen los relieves en 3D, los calados y las siluetas a medida, con una pared mínima de 2 mm y una densidad de 6,7 g/cm³ que mantiene la placa manejable. El latón, con 8,9 g/cm³, da el color amarillo propio del metal y una pieza muy compacta, pero se conforma por estampación: por encima de 3 mm cuesta de estampar y sale más caro que el zinc. El hierro, a 7,8 g/cm³, es la alternativa más económica y se oxida con facilidad, así que exige acabado protector.

Sobre el arte revisamos tres cotas antes de fabricar el utillaje: una línea mínima de 0,3 mm, un relieve mínimo de 0,4 mm y una pared mínima de 2 mm en aleación de zinc fundida. Por debajo de la línea mínima el trazo desaparece en el molde; por debajo del relieve el volumen deja de apreciarse y se refuerza en la prueba de diseño; por debajo de la pared el metal no llena la cavidad, así que ensanchamos el contorno antes de hacer el utillaje. Las tres cifras se confirman en la revisión de ingeniería previa al molde.

Cada etapa tiene sus síntomas y su control. En fundición vigilamos grietas por expulsores insuficientes, marcas de agua por molde poco pulido o presión baja, y porosidad por mala ventilación del molde. En el baño, las ampollas delatan limpieza insuficiente y las estrías, falta de agitación o exceso de impurezas orgánicas. En pintura aparecen impurezas por cabina sucia, ampollas por aire en la pintura, puntos de suciedad por pieza mal limpiada, descolgados por pintar las dos caras y poros densos por humedad en el aire comprimido. Las tres fases de inspección se hacen antes del embalaje.