Medallas Personalizadas — Fabricadas a Medida en Nuestra Fábrica

La aleación de zinc es la recomendación para el 90% de los proyectos: captura detalles 3D con nitidez y acepta todos los acabados de baño y esmalte. El latón (20-40% más caro) es ideal para monedas militares y premios premium; el hierro es la opción económica para diseños 2D en grandes cantidades.

De 1 a 3 colores de esmalte es lo estándar y más rentable. De 4 a 6 añade un pequeño suplemento por color; 7 o más se cotiza por color. Todos los colores se igualan a tu especificación Pantone.

Cada presupuesto incluye: fabricación del molde, material de aleación de zinc, un acabado de baño, esmalte en tus colores, cinta estándar, bolsa individual y el servicio de diseño gratuito con revisiones ilimitadas.

Sí. Cada diseño requiere su propio molde, por lo que cada uno cuenta por separado para el MOQ de 100 piezas. Si los diseños comparten características de molde, podemos trabajar con cantidades menores; consúltanos.

Escríbenos a través de la página de contacto contándonos tu evento: tipo, número de participantes, tamaño y colores preferidos. Te responderemos con un concepto de diseño y presupuesto detallado en 24 horas.

Sí. El molde queda archivado en tu cuenta y se reutiliza en pedidos posteriores: no hay coste de molde nuevo y el lote sale idéntico al original, con el mismo relieve, baño y formulación de esmalte.

Diseño en 24 horas, muestra física en 7-10 días y producción en serie en 7-15 días; el ciclo estándar completo son 3-4 semanas. Si el molde ya existe y eliges impresión UV, la vía urgente baja a 7 días. El envío se hace por exprés (3-7 días) o marítimo, y preparamos la documentación de aduanas para más de 50 países.

Trabajamos bajo ISO 9001 y auditorías BSCI y Sedex, con materiales conformes a Reach y RoHS y autorización Disney para programas licenciados. Los informes se aportan con el pedido cuando el cliente lo necesita.

Sí. Los materiales cumplen Reach y RoHS, se redondean las aristas en el pulido y en categorías infantiles montamos la cinta corta de 800 × 20 mm para que no cuelgue por debajo del pecho.

Nuestra línea produce más de 30.000 piezas al día. Eso nos permite asumir tanto una tirada de 100 unidades como series de decenas de miles sin cambiar el estándar de control de calidad.

Los tamaños habituales son 44-64 mm para participantes, 76-102 mm para campeonatos y 127 mm o más para el ganador absoluto. Puedes mezclar varios tamaños en el mismo pedido; cada diseño mantiene su MOQ de 100 piezas.

El molde queda archivado y se reutiliza sin coste de molde nuevo. La reposición sale idéntica al lote original: mismo relieve, mismo baño y misma formulación de esmalte.

Aplicamos control de calidad en tres etapas: revisión de la muestra previa, control de proceso tras fundición, baño y esmalte, y control final pieza por pieza. Fotografiamos el lote antes de embalarlo.

El esmalte blando admite zonas de color desde 0,3 mm y se aplica después del baño (bañar, rellenar y hornear), dejando un relieve táctil entre metal y color. La imitación de esmalte duro exige 0,5 mm, se aplica antes del baño y se pule hasta dejar la superficie completamente lisa: rellenar, pulir y bañar. La segunda opción es algo más costosa y es la habitual en premios premium.

Sí. El grabado láser permite datos variables: nombres de participantes, dorsales, categorías o numeración correlativa. Cuando el diseño necesita color sobre superficies curvas usamos tampografía, y para degradados a todo color, impresión UV con desnivel máximo de 7 mm.

Para nuevos clientes trabajamos con transferencia bancaria: 30% de señal y 70% antes del envío. Los clientes habituales con historial pueden acogerse a Net 30 o Net 60. Enviamos factura y documentación de aduanas junto con el albarán.

En fundición a presión de aleación de zinc (88 toneladas de fuerza de cierre, fusión a 385 °C) la pared mínima es de 2 mm. Si en su lugar se estampa el metal, el latón resulta difícil de prensar por encima de 3 mm y el hierro por encima de 4 mm. Los imanes de fijación se fabrican con diámetro de 2 a 20 mm.

No. Lo ideal es un vectorial en AI, EPS, PDF o SVG porque acelera el molde, pero basta con un logotipo, un boceto o una foto de referencia: nuestro equipo levanta el arte y te entrega el diseño en 24 horas con revisiones ilimitadas. Lo único imprescindible es indicar los colores en código Pantone y confirmar el tamaño de la pieza.

De cinco factores: el peso de la pieza en aleación de zinc, el número de colores de esmalte, el tipo de baño (el baño es el tratamiento de superficie más costoso, por encima de la pintura y la electroforesis), los añadidos de impresión o grabado láser y la cinta con su embalaje. El molde se paga una sola vez por diseño y queda archivado, así que en las repeticiones desaparece del precio. Tienes el detalle completo en nuestra guía de precios por volumen.

Sí, siempre que el cambio no afecte al relieve ni al contorno de la pieza. El molde archivado es el que define la forma, así que sigues sin pagar molde nuevo al variar el baño (por ejemplo de oro a plata antigua), la formulación del esmalte o la cinta. Si el cambio altera el relieve, el contorno o el tamaño, hay que mecanizar un molde nuevo, porque es la cavidad la que cambia.

Dos vías. La muestra física tarda 7-10 días y el porte internacional corre por tu cuenta; es la recomendada si tu cliente necesita tener la pieza en la mano. La vía habitual es la confirmación por foto y vídeo de fábrica: fotografiamos el fundido, el baño, el esmalte y el reverso, y esa confirmación libera la producción en serie el mismo día, sin sumar días de mensajería al calendario.

El baño se construye en 9 etapas, desde el cobre alcalino de unos 500 s y el cobre ácido de 20-60 min hasta el secado en túnel a 100 °C / 40 min y el sellado con aceite: es la adherencia de esa base la que evita que la capa se levante. En el color, el esmalte blando queda por debajo de las líneas metálicas, que hacen de protección, y la imitación de esmalte duro se pule a ras del metal y cierra la superficie. Para la limpieza basta un paño seco: los desengrasantes y los abrasivos acortan la vida de cualquier acabado.

El mínimo es de 100 piezas por diseño, así que para reponer mermas lo habitual es acumular hasta completar ese mínimo o unirlo a la reposición de la temporada siguiente, que además evita pagar molde nuevo. Si los diseños comparten características de molde, podemos estudiar cantidades menores: consúltanos con el número exacto que necesitas.

Como un solo diseño: la cavidad del molde es la misma y lo que cambia es el baño, no la pieza. El reparto de esas 100 piezas entre los tres acabados lo confirmamos contigo porque cada baño se programa en su propio ciclo de galvanizado dentro de las 9 etapas. Lo mismo aplica a una misma medalla con varias cintas: la cinta es montaje, no molde.

Depende de si el molde existe. Con molde nuevo el ciclo real es diseño en 24 horas, muestra en 7-10 días y producción en serie en 7-15 días, así que la palanca está en la validación: confirmar por foto y vídeo de fábrica libera la serie el mismo día y evita sumar los días de mensajería internacional que añade la muestra física. Si el molde ya está archivado y el diseño se resuelve con impresión UV, la vía urgente baja a 7 días. A ese calendario hay que añadir el envío exprés, de 3 a 7 días.

De serie cada medalla va en bolsa individual. Según el nivel de presentación puedes elegir bolsa de terciopelo, tarjeta, caja de papel, caja de terciopelo, caja de acrílico o blíster. Además preparamos el embalaje agrupado por categoría, sede o destinatario para que el reparto en el evento sea directo, y fotografiamos el lote antes de embalarlo.

Sí: servimos más de 50 países, incluidos México, Colombia, Chile, Argentina, Perú y el resto de Latinoamérica, por exprés (3-7 días) o por vía marítima según el peso del lote y el calendario. Preparamos la documentación de aduanas junto con la factura y el albarán; los aranceles e impuestos de importación los liquida el destinatario, salvo que se acuerde entrega con derechos pagados.