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Materiales para Medallas Personalizadas — Guía Completa

¿Zinc, latón, hierro o acrílico? Cada material tiene un coste, un tacto y un nivel de detalle distintos. Esta guía explica qué material conviene a cada proyecto de medalla personalizada.

Los 4 materiales principales para medallas

01

Aleación de zinc (Zamak)

El material más versátil y recomendado para el 90% de los proyectos. Se funde a 385°C y llena moldes complejos, reproduciendo detalles 3D con nitidez. Acepta cualquier baño (oro, plata, níquel) y esmalte. Peso medio, tacto metálico auténtico.

02

Latón

20-40% más caro que el zinc, pero con un tacto más pesado y noble. Ideal para monedas militares, medallas conmemorativas y premios premium. Aguanta bien el grabado profundo y los acabados antiguos.

03

Hierro

La opción más económica para diseños 2D en grandes cantidades. Menos detalle que el zinc, pero perfecto cuando el presupuesto manda y el diseño es plano.

04

Acrílico

Moderno y ligero. Cortado a láser con impresión UV a todo color, ideal para carreras y eventos donde se quiere color fotográfico a bajo coste y peso mínimo.

¿Qué material elegir según tu proyecto?

ProyectoMaterial recomendadoMotivo
Medallas deportivas 3DAleación de zincDetalle 3D + baños metálicos
Monedas militares / premiumLatónTacto pesado y noble, grabado profundo
Medallas económicas 2DHierroMáximo ahorro en grandes cantidades
Carreras / eventos coloridosAcrílicoColor fotográfico, ligero y barato
Premios corporativosZinc + esmalte duroAcabado premium tipo joyería

Ficha técnica de la aleación de zinc (Zamak)

ParámetroValor
AleacionesZamak 3, 5 y 7
Temperatura de fusión385 °C
Fuerza de cierre88 toneladas
Pared mínima2 mm
Relieve mínimo0,4 mm
Línea mínima0,3 mm
Esmalte blandoDesde 0,3 mm
Imitación esmalte duroDesde 0,5 mm
BañoGalvanizado de 9 etapas
MOQ100 piezas por diseño

Datos que respaldan cada pedido

15+

años de experiencia

30.000+

piezas al día

50+

países servidos

100

uds MOQ por diseño

385 °C

fusión del Zamak

9

etapas de galvanizado

Fabricación propia bajo ISO 9001, con auditorías BSCI y Sedex, materiales conformes a Reach y RoHS y autorización Disney para programas licenciados.

Ficha técnica comparada: los 7 materiales de medalla

Densidad, color antes del baño, comportamiento frente a la corrosión, proceso recomendado, límite de grosor, nivel de precio relativo y uso habitual de cada material. Los valores marcados como a confirmar no están estandarizados en nuestra documentación técnica y se concretan en presupuesto.

MaterialDensidadColor antes del bañoCorrosiónProceso recomendadoLímite de grosorPrecio relativoUso típico
Aleación de zinc (Zamak)6,7 g/cm³Blanco roto / grisAlta: resistente a la corrosiónFundición a presión (die casting)Espesor mínimo 2 mmMedio (referencia de comparación)Medallas 3D, recortes y relieves de detalle fino
Latón8,9 g/cm³Color latónAlta (menos poros de arena que el zinc)Estampación + corteMás de 3 mm difícil de prensarAlto: más caro que el zincMonedas conmemorativas, premios premium, grabado profundo
Hierro7,8 g/cm³Gris blanquecinoBaja: se oxida con facilidadEstampación + corteMás de 4 mm difícil de prensarBajo: más barato que el latónMedallas planas económicas en grandes tiradas
Aluminio2,7 g/cm³Blanco plateadoApto para anodizado (a confirmar según acabado)Estampación + cortea confirmara confirmarMedallas muy ligeras y acabados anodizados
Acero inoxidablea confirmara confirmarMuy alta: fuerte resistencia a la corrosiónEstampacióna confirmara confirmarPiezas que exigen máxima resistencia a la corrosión
Metacrilato (acrílico)a confirmarTransparente o impreso a todo colora confirmarCategoría propia + servicio de corte e impresión (a confirmar)a confirmara confirmarCarreras y eventos con color fotográfico y peso mínimo
Maderaa confirmarVeta naturala confirmarCategoría propia + servicio de corte y grabado (a confirmar)a confirmara confirmarBases cálidas y cuerpos combinables con metal

Matriz de compatibilidad: material x proceso

Qué procesos admite cada material. Para madera y metacrilato solo ofrecemos categoría y servicio, sin parámetros de proceso propios: esas celdas quedan como a confirmar.

MaterialFundición a presiónEstampaciónBaño galvánicoEsmalte blandoImitación esmalte duroImpresión UVGrabado láser
Aleación de zinc (Zamak)Sí (proceso principal)No documentadoSí, 9 etapasSí, desde 0,3 mmSí, desde 0,5 mmSí, plano y 3D (desnivel ≤7 mm)Sí, datos variables
Latóna confirmarSí, estampación + corteSíSí, desde 0,3 mmSí, desde 0,5 mmSíSí
Hierroa confirmarSí, estampación + corteSí (imprescindible por oxidación)Sí, desde 0,3 mmSí, desde 0,5 mmSíSí
Aluminioa confirmarSí, estampación + corteAnodizado en lugar de bañoa confirmara confirmara confirmara confirmar
Acero inoxidablea confirmarSí, estampacióna confirmara confirmara confirmara confirmara confirmar
Metacrilato / maderaNo aplicaNo aplicaNo aplicaa confirmara confirmara confirmara confirmar

Grados de Zamak (3#, 5# y 7#): por qué domina el zinc

Zamak 3#

Colabilidad fiable para la mayoría de medallas: buen comportamiento de fundición y superficie lisa lista para el baño.

Zamak 5#

Misma familia documentada: buena colabilidad, piezas complejas de precisión, superficie lisa; apta para baño galvánico, electroforesis y pintura.

Zamak 7#

Misma familia documentada: buena colabilidad, piezas complejas de precisión, superficie lisa; apta para baño galvánico, electroforesis y pintura.

El zinc se funde a 385 °C, una temperatura baja que permite inyectar el metal líquido por la boquilla hacia un molde de acero para troqueles con 88 toneladas de fuerza de cierre. Esa fluidez es la razón por la que el zinc reproduce relieves 3D y recortes que la estampación no consigue, con una superficie lisa que después admite baño galvánico, recubrimiento electroforético o pintura. El molde se mecaniza con electroerosión, que deja una superficie mate, y las medallas circulares se diseñan con 4 entradas de colada repartidas de forma uniforme para que el llenado sea parejo.

El grado concreto se elige según el relieve y el uso final de cada diseño, y se indica en el presupuesto junto con el espesor mínimo de 2 mm y el relieve mínimo de 0,4 mm.

Qué material elegir según el escenario

EscenarioMaterialProceso y acabadoPor qué funciona
Maratón, 5K y 10KAleación de zinc fundidaBaño oro/plata/bronce + cinta de 860-900 x 20-30 mmPeso medio y relieve 3D; la cinta de transferencia térmica es la medida estándar.
Fútbol y torneos de clubAleación de zinc fundidaEsmalte blando desde 0,3 mm + bañoColores Pantone de escudo y patrocinadores con buen detalle en el relieve.
Escolar y días deportivosHierro o aleación de zincEstampación o fundición + bañoEl hierro es la vía de ahorro en tiradas grandes y diseños planos.
Corporativo y premios de marcaAleación de zincImitación de esmalte duro desde 0,5 mm + pulidoTacto cerámico y aspecto tipo joyería para un galardón de representación.
Militar y monedas conmemorativasLatónEstampación + corte + acabado antiguoAlta densidad de 8,9 g/cm³, tacto pesado y noble; más caro que el zinc.
InfantilAleación de zincFundición + cinta infantil de 800 x 20 mmCinta más corta y ligera pensada para cuellos pequeños.
Conmemorativo y aniversarioLatón, zinc o multimaterial metal + maderaBaño antiguo, doble baño o inserto de maderaCombinar materiales da look premium a coste controlado.

Datos de fábrica que respaldan el material elegido

2010

año de fundación en Huizhou y Dongguan, Guangdong

15+

años fabricando para 50+ países

30.000+

piezas de producción diaria

100

uds de MOQ por diseño

24 h

presupuesto y diseño gratuito

7-10

días para la muestra física

7-15

días de producción en masa

100%

tasa de aprobación con QC en 3 fases

Flujo de pedido: presupuesto en 24 h, diseño gratuito en 24 h, muestra física en 7-10 días, aprobación, producción en masa en 7-15 días, inspección y envío. Control de calidad en 3 fases con tasa de aprobación del 100%, bajo ISO 9001 y con auditorías BSCI y Sedex, materiales conformes a Reach y RoHS, verificación TUV Rheinland y autorización Disney para programas licenciados.

Condiciones de pago: T/T 30% + 70% para nuevos clientes; Net 30 o Net 60 para clientes habituales.

Defectos habituales y su causa raíz

Tabla de diagnóstico que usamos en producción. Conocer la causa evita reprocesos y explica por qué algunos diseños necesitan ajustar el utillaje antes de entrar en serie.

DefectoCausa raíz
Grietas en la piezaPocos o mal repartidos los expulsores del molde
Marcas de aguaMolde poco liso, presión insuficiente o arranque demasiado rápido
Poros de aireVentilación deficiente del molde
Esquinas afiladas sin llenarPresión de inyección insuficiente
Burbujas en el bañoLimpieza deficiente u horneado posterior al aceite mal aplicado
Vetas en el bañoMala agitación del baño o impurezas orgánicas
Impurezas en la pinturaCabina de pintura sucia
Burbujas en la pinturaPieza sucia o burbujas en la pintura o en las herramientas
Manchas de suciedad en la pinturaPieza sin limpiar antes de pintar
Escurridos de pinturaSe han pintado las dos caras a la vez
Pinchazos en la pinturaAgua en el aire comprimido o disolvente incorrecto

Cómo identificar el material de una medalla

Tienes una medalla en la mano y no sabes de qué es. Tres comprobaciones bastan: acerca un imán, compara el peso con el volumen y mira el canto o el reverso, donde suele quedar metal sin bañar. Ninguna prueba es definitiva por sí sola; juntas aciertan casi siempre.

MaterialDensidad¿Responde al imán?Color antes del bañoPista visual y táctil
Aleación de zinc (Zamak)6,7 g/cm³No (aleación no férrica)Blanco roto / grisPeso medio. Relieve 3D profundo y recortes internos: son la huella de la fundición a presión, imposible de conseguir por estampación.
Latón8,9 g/cm³No (aleación no férrica)Color latónEl más pesado de la serie a igual volumen. Superficie con menos poros de arena que el zinc y canto limpio tras el corte.
Hierro7,8 g/cm³Sí: es el único de la serie que responde al imánGris blanquecinoSi se oxida aparecen manchas rojizas en canto y bordes. Es la vía de ahorro en diseños planos y grandes tiradas.
Aluminio2,7 g/cm³NoBlanco plateadoMuy ligero en la mano; se reconoce por el acabado anodizado en lugar del baño galvánico.
Acero inoxidablea confirmara confirmar (depende de la familia de acero)a confirmarSe identifica por su comportamiento: fuerte resistencia a la corrosión. El resto de parámetros se confirman en presupuesto.

Orden recomendado. Primero el imán: si se pega, estás ante hierro, el único material de la serie con respuesta magnética. Después el peso por volumen: el latón, con 8,9 g/cm³, se siente claramente más denso que el zinc, con 6,7 g/cm³, y que el aluminio, con solo 2,7 g/cm³. Por último el sonido al golpear con la uña, una pista orientativa pero no concluyente: a menor densidad, el timbre es más corto y seco.

Dónde mirar el metal desnudo. El canto, el reverso y la zona del punto de inyección conservan con frecuencia restos del color original del material: blanco roto o gris en el zinc, amarillo latón en el latón, gris blanquecino en el hierro y blanco plateado en el aluminio. Si la pieza tiene relieve 3D profundo o recortes internos, es fundición a presión de zinc: la estampación no produce ese desnivel.

Cuando aún queda duda. Si la medalla pertenece a un pedido antiguo, lo más rápido es pedirnos una comparativa con muestra física: envíanos una foto del anverso, del reverso y del canto por la página de contacto y te decimos el material y el acabado. Para conservar bien la pieza una vez identificada, revisa nuestra guía de cuidado de medallas y cintas, y si lo que buscas es un formato con imagen impresa, mira las medallas con foto.

Material x coste: tabla de rangos relativos

No publicamos precios cerrados porque el coste unitario depende del tamaño, del espesor, del acabado y de la cantidad. Lo que sí podemos darte es el orden relativo entre materiales, que es estable y es lo que decide el presupuesto: el latón es más caro que el zinc y el hierro es más barato que el latón. La escala va de $ (más económico) a $$$ (más alto).

MaterialNivel relativoBase documentadaCuándo compensa
Latón$$$Más caro que el zinc, documentado en nuestra tabla de materialesMonedas conmemorativas, premios premium y grabado profundo, donde el peso de 8,9 g/cm³ se nota en la mano.
Aleación de zinc (Zamak)$$Referencia de comparación de la serieRelieve 3D, recortes y tiradas medias o grandes; admite baño, electroforesis y pintura sobre la misma pieza.
Hierro$Más barato que el latón, documentado en nuestra tabla de materialesDiseños planos en tiradas grandes. El ahorro se paga con protección obligatoria contra la oxidación.
Aluminioa confirmarSin escala de precio estandarizada en nuestra documentaciónMedallas muy ligeras y acabados anodizados; el precio depende del diseño y del espesor.
Acero inoxidablea confirmarSin escala de precio estandarizada en nuestra documentaciónPiezas que exigen máxima resistencia a la corrosión.
Metacrilato / maderaa confirmarCategoría propia con servicio de corte, impresión o grabadoCombinación multimaterial con metal. Los parámetros se concretan en presupuesto.

Qué mueve el precio además del material. El espesor: en fundición de zinc la pared mínima es de 2 mm, y subir el espesor es más metal por pieza. El utillaje: el molde de acero se mecaniza y se trata térmicamente, y su coste se amortiza con la cantidad, con un mínimo de 100 unidades por diseño. El acabado: la imitación de esmalte duro es más cara que el esmalte blando porque invierte el orden del proceso y añade pulido.

Cómo pedir presupuesto sin sorpresas. Indica material, medidas, espesor, acabado, colores Pantone y cantidad. Con esos datos respondemos en 24 horas con presupuesto y diseño gratuitos. Si quieres ver cómo se reparte el coste por volumen y plazos, tienes la guía de cuánto cuestan las medallas personalizadas y la de cómo pedir medallas: MOQ y precios. Para rebajar el precio sin salir del metal, consulta cómo abaratar una medalla y las medallas de atletismo como referencia de formato.

Compatibilidad de material con técnicas de color y grabado

El material decide qué se puede rellenar, imprimir o grabar encima. Aquí separamos tres familias que a menudo se confunden: las técnicas de relleno de color (esmaltes que entran en el hueco del relieve), las técnicas de impresión (que depositan imagen sobre la superficie) y el grabado láser (que marca contenido variable). El recubrimiento AP o epoxi no es un color: es la capa transparente de protección que va encima.

TécnicaEfectoLímite documentadoOrden del procesoCompatibilidad por material
Esmalte blandoMás fluido; tras el horneado queda hundido y se notan las líneas del metalEntrada de color mínima 0,3 mmPrimero el baño, después el relleno y el horneadoZinc, latón y hierro: sí. Aluminio, acero inoxidable, metacrilato y madera: a confirmar
Imitación de esmalte duroTacto cerámico, superficie lisa a ras del metalEntrada de color mínima 0,5 mmOrden inverso: relleno, pulido y bañoZinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar
Esmalte de vidrio de color sólidoBrillo vítreo y superficie más lisaEntrada de color mínima 0,5 mmPrimero el baño, después el rellenoZinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar
Esmalte de vidrio translúcidoEfecto semitransparenteEntrada de color mínima 0,5 mm; la cara posterior necesita cinta de alta temperaturaPrimero el baño, después el rellenoZinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar
Purpurina (glitter)Destellos de color o multicolorSin ancho mínimo documentadoSe espolvorea cuando el esmalte blando está semicurado; se puede cubrir con APSobre piezas que admiten esmalte blando: a confirmar según material
Pintura fosforescenteBrillo en la oscuridad, tono verdosoSin ancho mínimo documentadoSe aplica cuando el esmalte blando está totalmente curadoSobre piezas que admiten esmalte blando: a confirmar según material
Esmalte blando + AP (planchado)Brillo tipo vidrio sobre el colorSin ancho mínimo documentadoMismo orden que la imitación de esmalte duro, con capa final de protección APSobre piezas que admiten esmalte blando: a confirmar según material
Chorro de arenaMate más apagado que el mate de electroerosiónSin ancho mínimo documentadoAplicación directa o con jeringaZinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar
Impresión UVCuatricromía, secado instantáneo, con ligera textura de arenaSuperficies planas y 3D con desnivel de hasta 7 mmDespués del baño, como capa de imagenZinc, latón y hierro: sí. Aluminio, acero inoxidable, metacrilato y madera: a confirmar
Impresión offsetCuatricromía de alta calidadSolo superficies planas; requiere protección AP y tiene coste de planchaSobre superficie plana preparadaZinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar
SerigrafíaTinta plana, sin degradados, registro muy precisoSolo superficies planas; no admite degradado y tiene coste de pantallaSobre superficie plana preparadaZinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar
TampografíaImprime sobre superficies con relieveNo apta para grandes superficies; coste de cliché bajoSobre superficie plana o irregularZinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar
Grabado láserMarcado de contenido variable: numeración, nombres, dorsalesApto para distintas superficiesEtapa final, después del colorZinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar

Cómo leer la tabla. El zinc, el latón y el hierro admiten todas las técnicas de relleno e impresión de la lista. El aluminio se trabaja con anodizado en lugar de baño galvánico, y el resto de celdas que aparecen como a confirmar no están estandarizadas en nuestra documentación: se verifican con muestra antes de cerrar el pedido.

El orden importa. El esmalte blando va después del baño y se hornea a 60-70 °C durante 60-90 minutos para el semicurado o a 100 °C durante 60 minutos para el curado total; la imitación de esmalte duro invierte el orden: relleno, pulido y baño, y por eso exige 0,5 mm de entrada de color frente a los 0,3 mm del esmalte blando. Elegir una u otra cambia el tacto final y el precio. Tienes la comparación completa en esmalte blando frente a esmalte duro, y el detalle del relieve en cómo se fabrican las medallas en 3D.

Cuando el material se combina. Una figura de zinc con inserto de madera o de metacrilato usa el metal para el relieve y el otro material para el color o la transparencia. La comparación material a material está en madera, metacrilato y metal, y si tu prioridad es el impacto ambiental del conjunto, en medallas ecológicas y sostenibles. El mismo criterio de material se aplica a las placas conmemorativas y a los pins personalizados, cuya guía completa está en pins personalizados: guía.

Comparativa técnica de materiales: densidad, conformado y precio

La misma medalla, con el mismo diámetro, puede pesar muy distinto según el metal: el peso real es densidad por volumen, y por eso el latón se siente mucho más contundente en la mano que el aluminio. Y el material no decide solo el peso: decide la ruta de conformado, el espesor alcanzable y, en consecuencia, el precio.

MaterialDensidadPunto de fusiónRuta de conformadoLímite de espesor y relievePeso percibidoBanda de precioForma que resuelve
Aleación de zinc (Zamak)6,7 g/cm³385 °CFundición a presión con 88 t de cierrePared mínima 2 mm; relieve mínimo 0,4 mm; línea mínima 0,3 mmMedio: más ligera que el latón y el hierro a igual volumen$$ (referencia de la serie)Silueta libre, recortes internos y desniveles 3D
Latón8,9 g/cm³a confirmarEstampación + corteMás de 3 mm difícil de prensarEl más pesado de la serie a igual volumen$$$ (más caro que el zinc)Contorno perimetral limpio, letras y bordes definidos
Hierro7,8 g/cm³a confirmarEstampación + corteMás de 4 mm difícil de prensarAlto, pero exige protección contra la oxidación$ (más barato que el latón)Diseños planos y de contorno sencillo
Aluminio2,7 g/cm³a confirmarEstampación + cortea confirmarMuy ligero en la manoa confirmarPiezas de gran diámetro con poco peso
Acero inoxidablea confirmara confirmarEstampacióna confirmara confirmara confirmarPiezas de línea fina y moderna

Oro, plata y bronce son acabados, no materiales base. Es la confusión más habitual al pedir presupuesto: una medalla de zinc puede llevar baño en oro, plata, bronce, níquel o acabado antiguo sin cambiar de molde. Lo que sí cambia el resultado es el material base, porque fija la densidad, el proceso y el espesor. Por eso conviene indicar las dos cosas por separado: material y acabado. Si tu duda es precisamente el tono, revisa la guía de medallas de bronce: baño o bronce macizo y la de acabados y baños de medallas.

Cómo afecta esto al coste total. Un metal más denso significa más peso por pieza, y el peso se multiplica por la cantidad: en pedidos grandes influye en el flete tanto como en el precio unitario. El desarrollo completo, con ejemplos por volumen, está en cuánto cuestan las medallas personalizadas, y la comparación material a material en zinc, latón y hierro.

Fundición a presión (Zamak) frente a estampación

Antes de hablar de material hay que hablar de cómo se conforma la pieza. La fundición a presión y la estampación resuelven geometrías distintas y no son intercambiables: elegir mal la ruta obliga a rehacer el utillaje, y eso es lo que encarece y retrasa un proyecto.

CriterioFundición a presión (Zamak)Estampación (latón y hierro)
Materiales que admiteAleación de zinc en grados Zamak 3, 5 y 7Latón y hierro; también aluminio y acero inoxidable en estampación
Cómo se conformaMetal fundido a 385 °C inyectado por la boquilla con 88 t de fuerza de cierrePrensado en frío de la chapa, sin fusión, con troquel y corte posterior
Geometría que resuelveRelieve 3D, recortes internos, silueta libre y varios niveles de desnivelSuperficies planas con contorno, letras, bordes y relieve 2D controlado
Límites documentadosPared mínima 2 mm, relieve mínimo 0,4 mm, línea mínima 0,3 mmLatón: más de 3 mm difícil de prensar. Hierro: más de 4 mm difícil de prensar
UtillajeMolde de acero para troqueles, mecanizado con electroerosión y tratamiento térmicoTroquel de estampación y útil de corte
Color sobre la piezaEsmalte blando desde 0,3 mm e imitación de esmalte duro desde 0,5 mm en el hueco del relieveMismas técnicas de relleno, además de impresión sobre superficie plana
Cuándo elegirlaCuando el relieve, el recorte o la silueta forman parte del diseñoCuando el diseño es plano y manda el coste unitario en tiradas grandes

Cuándo elegir fundición. Cuando el relieve, el recorte interno o la silueta forman parte del diseño: un corredor atravesando un hueco, un borde con forma de estadio o una mascota modelada en volumen. Una sola pieza fundida resuelve contorno, desnivel y aberturas que por estampación exigirían varias operaciones. El detalle del relieve en 3D lo explicamos en cómo se fabrican las medallas en 3D.

Cuándo elegir estampación. Cuando el diseño es plano y se apoya en contorno, letras y bordes, y la cantidad manda. Si el arte ya es sencillo, comparamos primero una construcción estampada antes de añadir el proceso de fundición, porque el coste de utillaje y la amortización cambian por completo. La ruta completa, paso a paso, está en nuestro proceso de fabricación y en cómo se fabrican las medallas personalizadas.

Especificaciones de diseño por material: los límites que aguanta cada metal

Estos son los valores que revisamos antes de mecanizar el molde. Un diseño que se ve perfecto en pantalla puede perder el trazo al reducirlo al tamaño real de la medalla: los huecos estrechos se cierran durante la fundición, el pulido o el baño. Los parámetros son los de nuestra documentación técnica de fundición de zinc y estampación.

ParámetroValorDónde aplicaQué pasa si se baja
Línea mínima0,3 mmSeparación entre zonas de color y trazos finos en fundición de zincEl metal no cierra el hueco y el trazo desaparece tras el pulido
Relieve mínimo0,4 mmDesnivel 3D de la pieza fundidaEl escalón se aplana al pulir y el volumen deja de leerse
Pared mínima2 mmCualquier zona maciza de una pieza de fundición a presiónFalta de llenado: esquinas sin definir y zonas blandas
Entrada de color, esmalte blando0,3 mmAncho del hueco del relieve antes del horneadoEl color no entra limpio y aparecen burbujas
Entrada de color, imitación de esmalte duro0,5 mmAncho del hueco del relieve antes de rellenar, pulir y bañarEl pulido levanta el color y el borde queda sucio
Espesor en latónMás de 3 mm difícil de prensarEstampación de latónSe encarece la pieza y se pierde definición en el contorno
Espesor en hierroMás de 4 mm difícil de prensarEstampación de hierroMismo efecto, con riesgo añadido de oxidación en el canto
Referencia de colorPantoneEsmalte, pintura e impresiónSin referencia, el tono se interpreta y no coincide con tu marca
Desnivel apto para impresión UVHasta 7 mmSuperficies planas y 3D impresas a cuatro coloresFuera de ese rango el cabezal pierde foco y el registro se abre

Regla práctica. Los valores de 0,3 mm, 0,4 mm y 2 mm son los de la fundición de zinc; en estampación el límite que aparece es el de espesor, porque prensar latón por encima de 3 mm y hierro por encima de 4 mm resulta difícil. Si tu diseño va justo en alguno de esos puntos, lo resolvemos en la fase de arte, no en producción. Para preparar el archivo con estas medidas, sigue la guía de diseño y la de medidas y tamaños de medallas.

Del archivo al molde: el recorrido de tu diseño

Saber qué ocurre en cada etapa evita las dos causas más frecuentes de retraso: un archivo que no es vectorial y un cambio de material después de haber mecanizado el molde. Cambiar el material con el utillaje ya hecho afecta al molde, al peso, al acabado y a la cotización final.

EtapaQué ocurreDato de fábrica
1. ArchivoRecibimos el arte vectorial y separamos las capas de relieve y de colorFormatos AI, EPS o PDF; diseño propio gratuito con primera propuesta en 24 h
2. Ingeniería del moldeSe genera el 3D, se graba el molde y se somete a tratamiento térmicoAcero para troqueles; la electroerosión deja la superficie mate característica
3. FundiciónEl Zamak fundido se inyecta por la boquilla hasta llenar la cavidad385 °C y 88 toneladas de fuerza de cierre
4. Desbarbado y pulidoSe retira la mazarota y se pulen canto y cara antes del acabadoPaso previo obligatorio al baño galvánico
5. GalvanizadoRecubrimiento electrolítico en 9 etapas, con capa de cobre alcalinoUnos 500 s de cobre alcalino; cierra con sellado al aceite
6. Entrada de colorSe rellenan los huecos del relieve y se horneaEsmalte blando desde 0,3 mm o imitación de esmalte duro desde 0,5 mm; horneado a 60-70 °C (60-90 min) o a 100 °C (60 min)
7. ImpresiónSe deposita la imagen sobre la superficie según el relieveUV hasta 7 mm de desnivel, offset, serigrafía o tampografía
8. Grabado láserSe marcan los datos variables de cada piezaNumeración, nombres y dorsales; última etapa, después del color
9. MontajeSe incorporan cinta, imán o accesorios y se embalaCinta de transferencia térmica 860-900 x 20-30 mm; infantil 800 x 20 mm
10. Control de calidadInspección en 3 fases antes del envío100% de tasa de aprobación, bajo ISO 9001

El orden de las etapas no es arbitrario: el esmalte blando entra después del baño y la imitación de esmalte duro invierte el orden, con relleno, pulido y baño. Por eso la segunda exige 0,5 mm de entrada de color frente a los 0,3 mm de la primera. La comparación entre ambas está en esmalte blando frente a esmalte duro, y las opciones de marcado en técnicas de grabado en medallas. El remate del conjunto lo marca la cinta, cuyos anchos y medidas estándar conviene decidir en la misma fase del diseño.

Cómo elegir según presupuesto, cantidad y plazo

No publicamos una tabla de precios cerrada porque el coste unitario depende del tamaño, del espesor, del acabado y de la cantidad. Lo que sí podemos darte es cómo se reparte el coste según el volumen, que es lo que decide el presupuesto: en tiradas cortas pesa el molde, en tiradas largas pesa el material y el acabado.

Cantidad por diseñoRuta recomendadaQué mueve el precioPlazo orientativo
100 uds (mínimo por diseño)Fundición de zinc con esmalte blando; estampación en hierro si el diseño es planoEl molde se amortiza en pocas piezas: el coste fijo pesa más que el materialPresupuesto y diseño en 24 h; muestra en 7-10 días; producción en 7-15 días
300 udsZinc fundido con baño y esmalte; el latón sigue siendo viable en planoEl molde baja su peso relativo y el acabado pasa a marcar la diferenciaMismo flujo de pedido
1.000 udsZinc fundido con imitación de esmalte duro o combinación multimaterialEl número de colores Pantone y las etapas de acabado mueven el precioMismo flujo de pedido
5.000 udsHierro estampado si el diseño es plano; zinc fundido si hay relieve 3DEl espesor y el peso por pieza: más metal, más coste y más fleteMismo flujo, con planificación de capacidad

Los plazos son los de nuestro flujo estándar: presupuesto en 24 h, diseño gratuito en 24 h, muestra física en 7-10 días, aprobación y producción en masa en 7-15 días. Si el evento tiene fecha cerrada, indícala en la primera consulta para planificar la capacidad. El detalle de MOQ, precios y plazos está en cómo pedir medallas personalizadas, y la ruta de compra en comprar medallas. Si tu prioridad es ajustar el presupuesto sin salir del metal, mira las medallas baratas.

Defectos frecuentes por material y cómo evitarlos

Diagnóstico de planta: síntoma, dónde aparece, causa raíz y la corrección que aplicamos. Los defectos de llenado son propios de la fundición de zinc; los de baño y pintura afectan a cualquier metal que pase por esas etapas.

SíntomaDónde apareceCausa raízCómo se evita
Grietas en la piezaFundición de zincExpulsores insuficientes o mal repartidosDefinir el reparto de expulsores junto con el molde, antes de mecanizar
Marcas de aguaFundición de zincMolde poco liso, presión insuficiente o arranque demasiado rápidoPulir la cavidad y ajustar presión y velocidad de arranque
Poros de aireFundición de zincVentilación deficiente del moldeMejorar la ventilación y respetar la pared mínima de 2 mm
Esquinas afiladas sin llenarFundición de zincPresión de inyección insuficienteSubir la presión o suavizar el radio de las esquinas
Burbujas en el bañoCualquier metal con baño galvánicoLimpieza deficiente o sellado al aceite mal aplicadoReforzar limpieza y secado en túnel antes del sellado
Vetas en el bañoCualquier metal con baño galvánicoMala agitación del baño o impurezas orgánicasControl de agitación y filtrado del baño
Impurezas en la pinturaPintura y esmalteCabina de pintura suciaMantener la cabina limpia y filtrar la pintura
Manchas de suciedad en la pinturaPintura y esmaltePieza sin limpiar antes de pintarLimpieza previa de la pieza antes de entrar en cabina
Pinchazos en la pinturaPinturaAgua en el aire comprimido o disolvente incorrectoSecar el aire comprimido y usar el disolvente correcto
Escurridos de pinturaPinturaSe han pintado las dos caras a la vezPintar una cara, curar y después la otra
2010

año de fundación; planta en Huizhou, Guangdong

88 t

fuerza de cierre en fundición de zinc

385 °C

temperatura de fusión del Zamak

30.000+

piezas de capacidad diaria

50+

países a los que exportamos

100

uds de MOQ por diseño

Fabricamos en planta propia en Huizhou desde 2010, con fundición de zinc a 385 °C y 88 toneladas de cierre, una capacidad de más de 30.000 piezas diarias y envíos a más de 50 países. El mínimo de pedido es de 100 unidades por diseño y cada pedido pasa por control de calidad en 3 fases. Si quieres comprobar estos datos antes de pedir, tienes la guía de dónde comprar medallas personalizadas y cómo elegir proveedor.

Cómo calcular el peso de una medalla: densidad, diámetro y espesor

El peso es densidad por volumen, y esa es la razón por la que dos medallas del mismo tamaño se sienten tan distintas en la mano. Con el diámetro y el espesor puedes estimarlo antes de pedir presupuesto, y esa cifra decide después el coste del metal, el del flete y la sensación de calidad que percibe quien recibe el premio.

Diámetro x espesorZinc (6,7 g/cm³)Hierro (7,8 g/cm³)Latón (8,9 g/cm³)Aluminio (2,7 g/cm³)
40 x 3 mm25,3 g29,4 g33,6 g10,2 g
50 x 3 mm39,5 g45,9 g52,4 g15,9 g
60 x 3 mm56,8 g66,2 g75,5 g22,9 g
70 x 3 mm77,4 g90,1 g102,8 g31,2 g
50 x 4 mm52,6 g61,3 g69,9 g21,2 g
60 x 4 mm75,8 g88,2 g100,7 g30,5 g
70 x 4 mm103,1 g120,1 g137,0 g41,6 g
50 x 5 mm65,8 g76,6 g87,4 g26,5 g
60 x 5 mm94,7 g110,3 g125,8 g38,2 g
70 x 5 mm128,9 g150,1 g171,3 g52,0 g

Cómo se calcula. Para un disco macizo: área = π × radio², volumen = área × espesor y peso = volumen × densidad. Una medalla de 50 mm de diámetro y 3 mm de espesor tiene 19,6 cm² de área, es decir 5,89 cm³, y eso son unos 39,5 g en aleación de zinc frente a los 52,4 g que pesaría la misma pieza en latón. Con esa diferencia en la mano, el latón se percibe como un premio de otra categoría.

Lo que la tabla no incluye. Los valores son de un disco macizo, sin recortes ni huecos: una medalla calada, con silueta propia o con un relieve muy profundo pesa menos, porque tiene menos metal. El baño, la pintura y la electroforesis suman una cantidad pequeña. En pedidos grandes conviene mirar esta cifra antes de cerrar el espesor: en fundición de zinc la pared mínima es de 2 mm, y cada milímetro extra se multiplica por la cantidad y por el flete. Las medidas habituales por disciplina están en medidas y tamaños de medallas.

Las tres rutas de acabado superficial: galvanizado, electroforesis y pintura

El material fija el peso y la geometría; el acabado fija el color y la durabilidad. Son decisiones independientes y por eso conviene pedirlas por separado. Aquí están las tres rutas que usamos en metal, con su orden de coste documentado: baño por encima de pintura, y pintura por encima de electroforesis.

RutaQué haceCoberturaColores que resuelveCoste relativoCuándo elegirla
Galvanizado (baño electrolítico)Una capa metálica fina se deposita sobre la pieza por electrólisis: protege frente a la oxidación y aporta color y brillo de metalCubre la superficie expuesta; el sellado final al aceite protege el oro y el cobreOro, plata, níquel, cobre, oro rosa, cromo, níquel negro y platino en brillo; versiones mate en oro, plata, cobre y oro rosa; acabados antiguos y baño dobleEl más alto de las tres rutasCuando el color de metal y la durabilidad forman parte del premio
ElectroforesisLos iones de pintura se desplazan hacia la pieza bajo voltaje y se depositan sobre ella antes del curadoCubre también los huecos y recovecos del relieve, algo que el baño no garantiza en las zonas hundidasOro antiguo, estaño antiguo, bronce antiguo, cobre antiguo, negro mate y negro brillanteEl más económico de las tres rutasPiezas con mucho relieve, aspecto antiguo o presupuesto ajustado
PinturaPintura epoxy proyectada en niebla fina y curada despuésCapa uniforme sobre la superficie visible; elimina el brillo metálicoColores que el baño y la electroforesis no dan, como el blanco o el azulPunto intermedio: por debajo del baño y por encima de la electroforesisCuando el color solicitado no existe como baño ni como acabado electrolítico

Qué ocurre dentro del baño galvánico. La pieza se prepara, recibe una capa de cobre alcalino de unos 500 segundos que hace de anclaje, después una de cobre ácido de 20 a 60 minutos que aporta el brillo, y por último el metal del color elegido. Cierra con secado en túnel a 100 °C durante 40 minutos y con sellado al aceite, que es lo que evita que el oro y el cobre se oxiden.

EtapaOperaciónDato de proceso
1DesenceradoSe eliminan la cera y el aceite que deja el pulido anterior
2Limpieza ultrasónicaBaño por ultrasonidos para dejar la superficie sin residuos antes del cobre
3Cobre alcalinoUnos 500 segundos: es la capa de anclaje que prepara el metal
4Cobre ácidoDe 20 a 60 minutos: aporta el brillo y nivela la superficie
5Coloración electrolíticaSe deposita el metal del acabado elegido: oro, níquel, cobre u otros
6Secado en túnel100 °C durante 40 minutos
7Sellado al aceiteProtege frente a la oxidación; resulta imprescindible en oro y cobre
8Descolgado e inspecciónLa pieza sale de la línea y pasa a la etapa siguiente del pedido

Y dentro de la electroforesis. El recorrido empieza con el desengrasado y el ennegrecido, que crea la película de óxido, sigue con el secado y con el repaso del relieve, que es lo que saca el contraste del efecto antiguo, y termina con la deposición de la pintura y su curado en túnel. Los pasos son los de nuestra documentación de proceso.

EtapaOperaciónDato de proceso
1DesengrasadoSe limpia la pieza para que la capa posterior agarre de forma uniforme
2EnnegrecidoSe genera la película de óxido que sirve de base al acabado
3SecadoSe elimina la humedad antes del repaso manual
4Repaso del relieveSe pasa la muela abrasiva para que aflore el contraste entre las partes altas y los hondos: de ahí sale el efecto antiguo
5ColgadoLa pieza se monta en el bastidor conductor
6Limpieza ultrasónicaSegunda limpieza fina, ya colgada, antes de entrar en la cuba
7Deposición electroforéticaLos iones de pintura migran y se depositan sobre toda la superficie, incluidos los huecos
8Curado en túnelEl horno de túnel fija la película depositada
9DescolgadoLa pieza queda lista para la entrada de color o para el montaje

Cómo decidir. Si el diseño tiene relieve profundo y quieres que el color llegue también a los huecos, la electroforesis resuelve mejor y cuesta menos. Si buscas el brillo del metal y la máxima resistencia, el baño galvánico con sellado es la referencia. Y si el color que necesitas no existe como baño ni como acabado electrolítico, entra la pintura. El desarrollo por acabado, con sus tonos y combinaciones, está en acabados y baños de medallas.

Corrosión, desgaste y vida útil: qué esperar de cada material

Una medalla se guarda, se cuelga, se guarda otra vez y a veces viaja en una caja durante semanas. Cada material envejece de forma distinta y casi siempre lo primero que se nota no es el metal, sino el recubrimiento. Esta tabla resume el riesgo, la primera señal de aviso y la protección que aplicamos en cada caso.

MaterialRiesgo de corrosiónPrimera señal de avisoProtección aplicadaUso recomendado
Aleación de zinc (Zamak)Bajo: la aleación está documentada como resistente a la corrosiónEl primer aviso suele estar en el acabado, no en el metal: pérdida de brillo o manchas en las zonas de roceBaño galvánico con sellado al aceite, electroforesis o pinturaUso diario, interior y exterior moderado
LatónBajo: buena resistencia y menos poros de arena que el zincPátina y pérdida de brillo en las partes altas del relieveBaño galvánico y acabado antiguo; el sellado conserva el tonoMonedas conmemorativas y premios pensados para durar años
HierroAlto: se oxida con facilidad y es el punto débil del materialManchas rojizas en el canto, en los bordes y donde el recubrimiento se ha levantadoProtección obligatoria: galvanizado con sellado, o electroforesis, que cubre los huecos del relieveInteriores y tiradas grandes de bajo coste; evitar la humedad continuada
AluminioBajo, y mejora con el tratamiento anódicoPérdida de brillo o rayado superficial en la capa anodizadaAnodizado en lugar de baño galvánicoMedallas grandes y ligeras en las que el peso manda
Acero inoxidableMuy bajo: es el material de la serie con mayor resistencia a la corrosiónMarcas de roce y huellas; no hay capa de baño que se pueda levantarNo requiere recubrimiento antioxidantePiezas expuestas y de uso intensivo

El hierro es el caso aparte. Es el único material de la serie que se oxida con facilidad, y por eso nunca sale sin protección: galvanizado con sellado al aceite, o electroforesis, que además cubre los huecos del relieve. El ahorro en el material se paga en el acabado, y conviene tenerlo presente si el premio va a vivir en un lugar húmedo.

Qué acorta la vida del acabado. La exposición continuada a sol, agua salada o cloro degrada antes el brillo que el metal. El color se fija con horneado, a 60-70 °C durante 60-90 minutos en semicurado o a 100 °C durante 60 minutos en curado total, y aun así el uso en exterior exige elegir bien la ruta de acabado. Una vez entregada la pieza, lo que más alarga su vida es el cuidado: la guía completa está en cuidado de medallas y cintas, y las opciones para conservarlas en cómo enmarcar y exponer medallas.

Control de calidad en tres fases y validación de muestra antes de la serie

El acabado más cuidado no sirve si la serie no es uniforme. Nuestro control se reparte en tres momentos del proceso, no solo al final: revisar antes evita que un defecto de llenado se repita en miles de piezas.

FaseQué se revisaCriterio de aceptación
Fase 1 · Material y moldeSe comprueba la aleación solicitada y el estado del molde de acero antes de lanzar la seriePared mínima de 2 mm y relieve mínimo de 0,4 mm verificados sobre el 3D
Fase 2 · Pieza conformadaSe revisa el llenado, el canto y la superficie de la pieza fundida o estampadaSin grietas, sin poros de aire, sin marcas de agua y sin esquinas sin llenar
Fase 3 · Acabado, color y montajeSe comprueban el baño o la electroforesis, el esmalte, la impresión, el grabado y los accesoriosColor según referencia Pantone, ancho de entrada de color respetado y cinta montada

Cómo se valida el material antes de producir. La muestra física se fabrica en 7-10 días y es la vía más segura cuando el proyecto tiene requisitos estrictos de peso, color o acabado. Si el calendario no da margen, la alternativa estándar es la confirmación por fotografía y vídeo: documentamos la pieza fundida, el baño, la entrada de color y el reverso, y así se cierran los detalles sin esperar el envío. Después llega la producción en masa, en 7-15 días.

Por qué importa el orden. Cambiar el material con el molde ya mecanizado afecta al utillaje, al peso, al acabado y a la cotización. De ahí que la elección de material se confirme en la fase de presupuesto, con diseño gratuito en 24 horas, y no cuando la serie ya está en máquina. Los plazos completos del pedido están en cantidades y plazos para carreras populares, y la ruta de compra en comprar medallas.

Accesorios y montaje: cinta, imán y embalaje según el material

La medalla no se entrega sola: lleva cinta, a veces imán y siempre un embalaje. Estas piezas se deciden en la misma fase que el material, porque una medalla más pesada exige una unión de cinta más firme y un embalaje que la proteja en el transporte.

AccesorioEspecificaciónCompatibilidad y criterio
Cinta de transferencia térmica860-900 x 20-30 mmMedida estándar de la serie: admite el logotipo y los colores del evento
Cinta infantil800 x 20 mmMás corta y ligera, pensada para cuellos pequeños
Otras cintas y cordonesNailon, cinta, cordón de piel vuelta y cordón enceradoAlternativas al tejido de transferencia térmica según el estilo del premio
ImánRedondo de 2 a 20 mm de diámetro y rectangularPermite fijar la pieza sin taladrarla; se integra en el cuerpo de la medalla
Unión de la cintaSoldeo por ultrasonidos o costura a cuatro pliegues, a tres pliegues o de boca inclinada con anillaSe elige según el peso de la pieza; el soldeo por ultrasonidos es la opción habitual
EmbalajeBolsa PP, bolsa OPP, bolsa con cremallera, bolsa de terciopelo, tarjeta de papel, caja de papel, caja de terciopelo, caja de metacrilato y blísterDesde la protección individual hasta la presentación para entrega en mano

Cómo elegir cinta. La medida estándar de la serie es de 860-900 x 20-30 mm y la infantil baja a 800 x 20 mm para cuellos pequeños. El ancho se elige según el tamaño y el peso de la medalla: una pieza de latón de 70 mm pide más tela que una de aluminio del mismo diámetro. Los tejidos, anchos y sistemas de unión están desarrollados en cintas para medallas.

Cuándo añadir imán o embalaje especial. El imán evita taladrar la pieza y se integra en el cuerpo de la medalla, con diámetros de 2 a 20 mm en versión redonda y también en formato rectangular. Para entrega en mano, la caja de terciopelo, la caja de metacrilato o el blíster cambian por completo la percepción del premio sin cambiar el material. Si el pedido combina metal con un elemento impreso, revisa las medallas con foto como referencia de montaje.

Mapa de lectura: del material al pedido

Has llegado hasta aquí sabiendo qué material elegir. El siguiente paso depende de dónde esté tu proyecto: si aún estás definiendo el diseño, si ya comparas precios o si lo que necesitas es cerrar el pedido. Estos enlaces ordenan la continuación por ese criterio.

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Preguntas frecuentes sobre materiales

¿Qué material es el más duradero?

El latón es el más duradero y resistente a la corrosión, seguido de cerca por el zinc con un buen baño de níquel. El acrílico es duradero en interior pero puede rayarse.

¿El zinc se siente barato?

No. El zinc (Zamak) con baño de oro o níquel y esmalte duro tiene un tacto metálico auténtico y pesado, indistinguible del latón para la mayoría de usuarios.

¿Puedo combinar materiales?

Sí. Por ejemplo, una figura de zinc sobre una base de madera, o un inserto acrílico dentro de un marco de zinc. Es una forma de lograr un look premium a coste controlado.

¿Qué material me recomiendan para mi proyecto?

Envíenos los detalles por la página de contacto y le recomendamos el material óptimo con presupuesto comparativo gratis en 24 horas.

¿Qué diferencia hay entre el Zamak 3, el 5 y el 7?

Los tres son aleaciones de zinc que funden a 385 °C y se inyectan con 88 toneladas de fuerza de cierre. La diferencia está en la fluidez y la dureza de la pieza final, por lo que elegimos la referencia según el relieve y el uso de cada diseño. Te indicamos cuál conviene en el presupuesto.

¿Cuál es la pared mínima y el relieve mínimo de una pieza fundida?

La pared mínima es de 2 mm y el relieve mínimo de 0,4 mm, con línea mínima de 0,3 mm. Por debajo de esos valores el metal no llena bien las cavidades y el detalle se pierde.

¿Qué grosor necesita el esmalte en cada tipo?

El esmalte blando se rellena desde 0,3 mm de ancho y la imitación de esmalte duro desde 0,5 mm. Los huecos del relieve se diseñan con esa anchura mínima para que el color quede limpio y sin burbujas.

¿Qué material se usa para hacer medallas y por qué domina la aleación de zinc?

La aleación de zinc (Zamak) domina porque funde a solo 385 °C y tiene una fluidez excelente: llena el molde de acero y reproduce relieves 3D y recortes que el estampado no consigue. Admite espesores desde 2 mm, es resistente a la corrosión y acepta baño galvánico, recubrimiento electroforético y pintura.

¿El hierro se oxida y cómo se protege?

Sí, el hierro se oxida con facilidad. Se protege con el galvanizado de 9 etapas, que termina con sellado al aceite para evitar la oxidación del oro y del cobre, o con recubrimiento electroforético, que cubre también los huecos del relieve y resulta más económico que el baño. En coste: baño mayor que pintura, y pintura mayor que electroforesis.

¿Esmalte blando o imitación de esmalte duro para mi diseño?

El esmalte blando se aplica después del baño (rellenar y hornear) y admite líneas desde 0,3 mm; la imitación de esmalte duro invierte el orden (rellenar, pulir y bañar), exige 0,5 mm mínimo y deja un tacto cerámico más exclusivo y algo más caro. El horneado es de 60-70 °C durante 60-90 min para el semicurado y de 100 °C durante 60 min para el curado total.

¿Puedo pedir medallas de madera o metacrilato combinadas con metal?

Sí. Trabajamos la combinación multimaterial: por ejemplo una figura de zinc sobre una base de madera o un inserto de metacrilato dentro de un marco metálico. Los parámetros concretos de grosor, peso y precio para madera y metacrilato se confirman en presupuesto, porque dependen del diseño y del acabado elegido.

¿Cómo sé de qué material es una medalla que ya tengo?

Empieza por el imán: si se pega, es hierro, el único material de la serie con respuesta magnética. Después compara peso y volumen: el latón pesa 8,9 g/cm³, el hierro 7,8 g/cm³, el zinc 6,7 g/cm³ y el aluminio solo 2,7 g/cm³. Por último mira el canto o el reverso, donde suele quedar metal sin bañar: blanco roto o gris en el zinc, amarillo latón en el latón, gris blanquecino en el hierro y blanco plateado en el aluminio. Si la pieza tiene relieve 3D profundo o recortes internos, es fundición a presión de zinc.

¿Cómo indico el material en mi pedido para recibir un presupuesto ajustado?

Danos cinco datos: material elegido, medidas y espesor, acabado y color de baño, técnica de color con sus referencias Pantone, y cantidad. Si eliges zinc, recuerda que la pared mínima es de 2 mm, el relieve mínimo de 0,4 mm y la línea mínima de 0,3 mm; por debajo de esos valores el detalle no sale limpio. El mínimo de pedido es de 100 unidades por diseño y, con esa información, respondemos en 24 horas con presupuesto y diseño gratuitos.

¿Cuál es el material más barato para una tirada grande?

El hierro es la vía más económica de la serie: cuesta menos que el latón y se trabaja por estampación, lo que encaja con diseños planos en tiradas grandes. El precio se paga en protección: el hierro se oxida con facilidad y necesita galvanizado de 9 etapas o recubrimiento electroforético. La aleación de zinc queda en un nivel intermedio y es la referencia de comparación; el latón es la opción más alta. Si el diseño es plano y la cantidad manda, empieza por el hierro y compáralo en presupuesto.

¿El color y el baño se estropean si la medalla se usa en exteriores?

El baño galvánico se aplica en 9 etapas y termina con sellado al aceite, que es lo que protege al oro y al cobre de la oxidación; el color se fija con horneado, a 60-70 °C durante 60-90 minutos en semicurado o a 100 °C durante 60 minutos en curado total. Aun así, la exposición continuada a sol, agua salada o cloro acorta la vida del acabado: para uso exterior recomendamos baño con sellado y, si el diseño lo permite, recubrimiento electroforético, que cubre también los huecos del relieve. Para alargar la vida de la pieza una vez entregada, sigue la guía de cuidado de medallas y cintas.

¿Las medallas de metal se pueden reciclar?

Sí. El zinc, el latón y el hierro son metales reciclables: al final de su vida útil se recuperan y se refundan, a diferencia de los conjuntos multimaterial, que hay que separar por fracciones. Si la sostenibilidad es un requisito del proyecto, lo más eficaz es decidirlo al principio, porque condiciona el material, el acabado y el embalaje. Tienes el desarrollo completo en nuestra guía de medallas ecológicas y sostenibles.

Para un pedido pequeño de 100 unidades, ¿qué proceso conviene?

Con el mínimo de 100 unidades por diseño, la fundición a presión de zinc suele ser la mejor opción: el molde de acero se amortiza en pocas piezas y, a cambio, puedes tener relieve 3D, recortes y silueta propia sin pagar utillaje extra. Solo conviene mirar la estampación en hierro o latón si el diseño es plano y prevés repetir el pedido. En ambos casos el proceso arranca igual: presupuesto y diseño gratuitos en 24 horas, muestra física en 7-10 días y producción en masa en 7-15 días.

¿Cómo calculo el peso aproximado de mi medalla antes de pedirla?

Multiplica el área de la pieza por su espesor y por la densidad del metal. Para un disco macizo de 50 mm de diámetro y 3 mm de espesor: 19,6 cm² de área por 0,3 cm de espesor dan 5,89 cm³, que en aleación de zinc (6,7 g/cm³) son unos 39,5 g; en hierro (7,8 g/cm³), 45,9 g; en latón (8,9 g/cm³), 52,4 g; y en aluminio (2,7 g/cm³), 15,9 g. Es una estimación: los recortes, los huecos del relieve y el baño mueven la cifra final. La tabla completa por diámetro y espesor está en el apartado de cálculo de peso de esta guía.

¿Qué diferencia hay entre galvanizado, electroforesis y pintura?

El galvanizado deposita una capa metálica por electrólisis, termina con sellado al aceite y es la ruta más duradera y la más completa en colores de metal. La electroforesis deposita pintura bajo voltaje y se cura en túnel: cubre también los huecos del relieve, da los acabados antiguos y es la más económica. La pintura queda en un punto intermedio y resuelve colores que las otras dos no dan, como el blanco o el azul. En coste: baño mayor que pintura, y pintura mayor que electroforesis.

¿Puedo ver una muestra física antes de lanzar la producción?

Sí. La muestra física se produce en 7-10 días y se envía antes de entrar en serie. Si el plazo es corto, la vía habitual es la confirmación por fotografía y vídeo: la fábrica documenta la pieza fundida, el baño, el color y el reverso, y con eso se cierran los detalles antes de fabricar. Después, la producción en masa tarda 7-15 días y cada pedido pasa por control de calidad en 3 fases.

¿Qué cinta y qué embalaje incluye el pedido de medallas?

La cinta estándar es de transferencia térmica, de 860-900 x 20-30 mm, con versión infantil de 800 x 20 mm; también trabajamos nailon, cinta, cordón de piel vuelta y cordón encerado. La unión se hace por soldeo ultrasónico o cosida. El embalaje va desde la bolsa individual PP, OPP o con cremallera hasta la bolsa de terciopelo, la tarjeta de papel, la caja de papel, la caja de terciopelo, la caja de metacrilato o el blíster.

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