Materiales para Medallas Personalizadas — Guía Completa
¿Zinc, latón, hierro o acrílico? Cada material tiene un coste, un tacto y un nivel de detalle distintos. Esta guía explica qué material conviene a cada proyecto de medalla personalizada.
Los 4 materiales principales para medallas
Aleación de zinc (Zamak)
El material más versátil y recomendado para el 90% de los proyectos. Se funde a 385°C y llena moldes complejos, reproduciendo detalles 3D con nitidez. Acepta cualquier baño (oro, plata, níquel) y esmalte. Peso medio, tacto metálico auténtico.
Latón
20-40% más caro que el zinc, pero con un tacto más pesado y noble. Ideal para monedas militares, medallas conmemorativas y premios premium. Aguanta bien el grabado profundo y los acabados antiguos.
Hierro
La opción más económica para diseños 2D en grandes cantidades. Menos detalle que el zinc, pero perfecto cuando el presupuesto manda y el diseño es plano.
Acrílico
Moderno y ligero. Cortado a láser con impresión UV a todo color, ideal para carreras y eventos donde se quiere color fotográfico a bajo coste y peso mínimo.
¿Qué material elegir según tu proyecto?
| Proyecto | Material recomendado | Motivo |
|---|---|---|
| Medallas deportivas 3D | Aleación de zinc | Detalle 3D + baños metálicos |
| Monedas militares / premium | Latón | Tacto pesado y noble, grabado profundo |
| Medallas económicas 2D | Hierro | Máximo ahorro en grandes cantidades |
| Carreras / eventos coloridos | Acrílico | Color fotográfico, ligero y barato |
| Premios corporativos | Zinc + esmalte duro | Acabado premium tipo joyería |
Ficha técnica de la aleación de zinc (Zamak)
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Aleaciones | Zamak 3, 5 y 7 |
| Temperatura de fusión | 385 °C |
| Fuerza de cierre | 88 toneladas |
| Pared mínima | 2 mm |
| Relieve mínimo | 0,4 mm |
| Línea mínima | 0,3 mm |
| Esmalte blando | Desde 0,3 mm |
| Imitación esmalte duro | Desde 0,5 mm |
| Baño | Galvanizado de 9 etapas |
| MOQ | 100 piezas por diseño |
Datos que respaldan cada pedido
años de experiencia
piezas al día
países servidos
uds MOQ por diseño
fusión del Zamak
etapas de galvanizado
Fabricación propia bajo ISO 9001, con auditorías BSCI y Sedex, materiales conformes a Reach y RoHS y autorización Disney para programas licenciados.
Ficha técnica comparada: los 7 materiales de medalla
Densidad, color antes del baño, comportamiento frente a la corrosión, proceso recomendado, límite de grosor, nivel de precio relativo y uso habitual de cada material. Los valores marcados como a confirmar no están estandarizados en nuestra documentación técnica y se concretan en presupuesto.
| Material | Densidad | Color antes del baño | Corrosión | Proceso recomendado | Límite de grosor | Precio relativo | Uso típico |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aleación de zinc (Zamak) | 6,7 g/cm³ | Blanco roto / gris | Alta: resistente a la corrosión | Fundición a presión (die casting) | Espesor mínimo 2 mm | Medio (referencia de comparación) | Medallas 3D, recortes y relieves de detalle fino |
| Latón | 8,9 g/cm³ | Color latón | Alta (menos poros de arena que el zinc) | Estampación + corte | Más de 3 mm difícil de prensar | Alto: más caro que el zinc | Monedas conmemorativas, premios premium, grabado profundo |
| Hierro | 7,8 g/cm³ | Gris blanquecino | Baja: se oxida con facilidad | Estampación + corte | Más de 4 mm difícil de prensar | Bajo: más barato que el latón | Medallas planas económicas en grandes tiradas |
| Aluminio | 2,7 g/cm³ | Blanco plateado | Apto para anodizado (a confirmar según acabado) | Estampación + corte | a confirmar | a confirmar | Medallas muy ligeras y acabados anodizados |
| Acero inoxidable | a confirmar | a confirmar | Muy alta: fuerte resistencia a la corrosión | Estampación | a confirmar | a confirmar | Piezas que exigen máxima resistencia a la corrosión |
| Metacrilato (acrílico) | a confirmar | Transparente o impreso a todo color | a confirmar | Categoría propia + servicio de corte e impresión (a confirmar) | a confirmar | a confirmar | Carreras y eventos con color fotográfico y peso mínimo |
| Madera | a confirmar | Veta natural | a confirmar | Categoría propia + servicio de corte y grabado (a confirmar) | a confirmar | a confirmar | Bases cálidas y cuerpos combinables con metal |
Matriz de compatibilidad: material x proceso
Qué procesos admite cada material. Para madera y metacrilato solo ofrecemos categoría y servicio, sin parámetros de proceso propios: esas celdas quedan como a confirmar.
| Material | Fundición a presión | Estampación | Baño galvánico | Esmalte blando | Imitación esmalte duro | Impresión UV | Grabado láser |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aleación de zinc (Zamak) | Sí (proceso principal) | No documentado | Sí, 9 etapas | Sí, desde 0,3 mm | Sí, desde 0,5 mm | Sí, plano y 3D (desnivel ≤7 mm) | Sí, datos variables |
| Latón | a confirmar | Sí, estampación + corte | Sí | Sí, desde 0,3 mm | Sí, desde 0,5 mm | Sí | Sí |
| Hierro | a confirmar | Sí, estampación + corte | Sí (imprescindible por oxidación) | Sí, desde 0,3 mm | Sí, desde 0,5 mm | Sí | Sí |
| Aluminio | a confirmar | Sí, estampación + corte | Anodizado en lugar de baño | a confirmar | a confirmar | a confirmar | a confirmar |
| Acero inoxidable | a confirmar | Sí, estampación | a confirmar | a confirmar | a confirmar | a confirmar | a confirmar |
| Metacrilato / madera | No aplica | No aplica | No aplica | a confirmar | a confirmar | a confirmar | a confirmar |
Grados de Zamak (3#, 5# y 7#): por qué domina el zinc
Zamak 3#
Colabilidad fiable para la mayoría de medallas: buen comportamiento de fundición y superficie lisa lista para el baño.
Zamak 5#
Misma familia documentada: buena colabilidad, piezas complejas de precisión, superficie lisa; apta para baño galvánico, electroforesis y pintura.
Zamak 7#
Misma familia documentada: buena colabilidad, piezas complejas de precisión, superficie lisa; apta para baño galvánico, electroforesis y pintura.
El zinc se funde a 385 °C, una temperatura baja que permite inyectar el metal líquido por la boquilla hacia un molde de acero para troqueles con 88 toneladas de fuerza de cierre. Esa fluidez es la razón por la que el zinc reproduce relieves 3D y recortes que la estampación no consigue, con una superficie lisa que después admite baño galvánico, recubrimiento electroforético o pintura. El molde se mecaniza con electroerosión, que deja una superficie mate, y las medallas circulares se diseñan con 4 entradas de colada repartidas de forma uniforme para que el llenado sea parejo.
El grado concreto se elige según el relieve y el uso final de cada diseño, y se indica en el presupuesto junto con el espesor mínimo de 2 mm y el relieve mínimo de 0,4 mm.
Qué material elegir según el escenario
| Escenario | Material | Proceso y acabado | Por qué funciona |
|---|---|---|---|
| Maratón, 5K y 10K | Aleación de zinc fundida | Baño oro/plata/bronce + cinta de 860-900 x 20-30 mm | Peso medio y relieve 3D; la cinta de transferencia térmica es la medida estándar. |
| Fútbol y torneos de club | Aleación de zinc fundida | Esmalte blando desde 0,3 mm + baño | Colores Pantone de escudo y patrocinadores con buen detalle en el relieve. |
| Escolar y días deportivos | Hierro o aleación de zinc | Estampación o fundición + baño | El hierro es la vía de ahorro en tiradas grandes y diseños planos. |
| Corporativo y premios de marca | Aleación de zinc | Imitación de esmalte duro desde 0,5 mm + pulido | Tacto cerámico y aspecto tipo joyería para un galardón de representación. |
| Militar y monedas conmemorativas | Latón | Estampación + corte + acabado antiguo | Alta densidad de 8,9 g/cm³, tacto pesado y noble; más caro que el zinc. |
| Infantil | Aleación de zinc | Fundición + cinta infantil de 800 x 20 mm | Cinta más corta y ligera pensada para cuellos pequeños. |
| Conmemorativo y aniversario | Latón, zinc o multimaterial metal + madera | Baño antiguo, doble baño o inserto de madera | Combinar materiales da look premium a coste controlado. |
Datos de fábrica que respaldan el material elegido
año de fundación en Huizhou y Dongguan, Guangdong
años fabricando para 50+ países
piezas de producción diaria
uds de MOQ por diseño
presupuesto y diseño gratuito
días para la muestra física
días de producción en masa
tasa de aprobación con QC en 3 fases
Flujo de pedido: presupuesto en 24 h, diseño gratuito en 24 h, muestra física en 7-10 días, aprobación, producción en masa en 7-15 días, inspección y envío. Control de calidad en 3 fases con tasa de aprobación del 100%, bajo ISO 9001 y con auditorías BSCI y Sedex, materiales conformes a Reach y RoHS, verificación TUV Rheinland y autorización Disney para programas licenciados.
Condiciones de pago: T/T 30% + 70% para nuevos clientes; Net 30 o Net 60 para clientes habituales.
Defectos habituales y su causa raíz
Tabla de diagnóstico que usamos en producción. Conocer la causa evita reprocesos y explica por qué algunos diseños necesitan ajustar el utillaje antes de entrar en serie.
| Defecto | Causa raíz |
|---|---|
| Grietas en la pieza | Pocos o mal repartidos los expulsores del molde |
| Marcas de agua | Molde poco liso, presión insuficiente o arranque demasiado rápido |
| Poros de aire | Ventilación deficiente del molde |
| Esquinas afiladas sin llenar | Presión de inyección insuficiente |
| Burbujas en el baño | Limpieza deficiente u horneado posterior al aceite mal aplicado |
| Vetas en el baño | Mala agitación del baño o impurezas orgánicas |
| Impurezas en la pintura | Cabina de pintura sucia |
| Burbujas en la pintura | Pieza sucia o burbujas en la pintura o en las herramientas |
| Manchas de suciedad en la pintura | Pieza sin limpiar antes de pintar |
| Escurridos de pintura | Se han pintado las dos caras a la vez |
| Pinchazos en la pintura | Agua en el aire comprimido o disolvente incorrecto |
Cómo identificar el material de una medalla
Tienes una medalla en la mano y no sabes de qué es. Tres comprobaciones bastan: acerca un imán, compara el peso con el volumen y mira el canto o el reverso, donde suele quedar metal sin bañar. Ninguna prueba es definitiva por sí sola; juntas aciertan casi siempre.
| Material | Densidad | ¿Responde al imán? | Color antes del baño | Pista visual y táctil |
|---|---|---|---|---|
| Aleación de zinc (Zamak) | 6,7 g/cm³ | No (aleación no férrica) | Blanco roto / gris | Peso medio. Relieve 3D profundo y recortes internos: son la huella de la fundición a presión, imposible de conseguir por estampación. |
| Latón | 8,9 g/cm³ | No (aleación no férrica) | Color latón | El más pesado de la serie a igual volumen. Superficie con menos poros de arena que el zinc y canto limpio tras el corte. |
| Hierro | 7,8 g/cm³ | Sí: es el único de la serie que responde al imán | Gris blanquecino | Si se oxida aparecen manchas rojizas en canto y bordes. Es la vía de ahorro en diseños planos y grandes tiradas. |
| Aluminio | 2,7 g/cm³ | No | Blanco plateado | Muy ligero en la mano; se reconoce por el acabado anodizado en lugar del baño galvánico. |
| Acero inoxidable | a confirmar | a confirmar (depende de la familia de acero) | a confirmar | Se identifica por su comportamiento: fuerte resistencia a la corrosión. El resto de parámetros se confirman en presupuesto. |
Orden recomendado. Primero el imán: si se pega, estás ante hierro, el único material de la serie con respuesta magnética. Después el peso por volumen: el latón, con 8,9 g/cm³, se siente claramente más denso que el zinc, con 6,7 g/cm³, y que el aluminio, con solo 2,7 g/cm³. Por último el sonido al golpear con la uña, una pista orientativa pero no concluyente: a menor densidad, el timbre es más corto y seco.
Dónde mirar el metal desnudo. El canto, el reverso y la zona del punto de inyección conservan con frecuencia restos del color original del material: blanco roto o gris en el zinc, amarillo latón en el latón, gris blanquecino en el hierro y blanco plateado en el aluminio. Si la pieza tiene relieve 3D profundo o recortes internos, es fundición a presión de zinc: la estampación no produce ese desnivel.
Cuando aún queda duda. Si la medalla pertenece a un pedido antiguo, lo más rápido es pedirnos una comparativa con muestra física: envíanos una foto del anverso, del reverso y del canto por la página de contacto y te decimos el material y el acabado. Para conservar bien la pieza una vez identificada, revisa nuestra guía de cuidado de medallas y cintas, y si lo que buscas es un formato con imagen impresa, mira las medallas con foto.
Material x coste: tabla de rangos relativos
No publicamos precios cerrados porque el coste unitario depende del tamaño, del espesor, del acabado y de la cantidad. Lo que sí podemos darte es el orden relativo entre materiales, que es estable y es lo que decide el presupuesto: el latón es más caro que el zinc y el hierro es más barato que el latón. La escala va de $ (más económico) a $$$ (más alto).
| Material | Nivel relativo | Base documentada | Cuándo compensa |
|---|---|---|---|
| Latón | $$$ | Más caro que el zinc, documentado en nuestra tabla de materiales | Monedas conmemorativas, premios premium y grabado profundo, donde el peso de 8,9 g/cm³ se nota en la mano. |
| Aleación de zinc (Zamak) | $$ | Referencia de comparación de la serie | Relieve 3D, recortes y tiradas medias o grandes; admite baño, electroforesis y pintura sobre la misma pieza. |
| Hierro | $ | Más barato que el latón, documentado en nuestra tabla de materiales | Diseños planos en tiradas grandes. El ahorro se paga con protección obligatoria contra la oxidación. |
| Aluminio | a confirmar | Sin escala de precio estandarizada en nuestra documentación | Medallas muy ligeras y acabados anodizados; el precio depende del diseño y del espesor. |
| Acero inoxidable | a confirmar | Sin escala de precio estandarizada en nuestra documentación | Piezas que exigen máxima resistencia a la corrosión. |
| Metacrilato / madera | a confirmar | Categoría propia con servicio de corte, impresión o grabado | Combinación multimaterial con metal. Los parámetros se concretan en presupuesto. |
Qué mueve el precio además del material. El espesor: en fundición de zinc la pared mínima es de 2 mm, y subir el espesor es más metal por pieza. El utillaje: el molde de acero se mecaniza y se trata térmicamente, y su coste se amortiza con la cantidad, con un mínimo de 100 unidades por diseño. El acabado: la imitación de esmalte duro es más cara que el esmalte blando porque invierte el orden del proceso y añade pulido.
Cómo pedir presupuesto sin sorpresas. Indica material, medidas, espesor, acabado, colores Pantone y cantidad. Con esos datos respondemos en 24 horas con presupuesto y diseño gratuitos. Si quieres ver cómo se reparte el coste por volumen y plazos, tienes la guía de cuánto cuestan las medallas personalizadas y la de cómo pedir medallas: MOQ y precios. Para rebajar el precio sin salir del metal, consulta cómo abaratar una medalla y las medallas de atletismo como referencia de formato.
Compatibilidad de material con técnicas de color y grabado
El material decide qué se puede rellenar, imprimir o grabar encima. Aquí separamos tres familias que a menudo se confunden: las técnicas de relleno de color (esmaltes que entran en el hueco del relieve), las técnicas de impresión (que depositan imagen sobre la superficie) y el grabado láser (que marca contenido variable). El recubrimiento AP o epoxi no es un color: es la capa transparente de protección que va encima.
| Técnica | Efecto | Límite documentado | Orden del proceso | Compatibilidad por material |
|---|---|---|---|---|
| Esmalte blando | Más fluido; tras el horneado queda hundido y se notan las líneas del metal | Entrada de color mínima 0,3 mm | Primero el baño, después el relleno y el horneado | Zinc, latón y hierro: sí. Aluminio, acero inoxidable, metacrilato y madera: a confirmar |
| Imitación de esmalte duro | Tacto cerámico, superficie lisa a ras del metal | Entrada de color mínima 0,5 mm | Orden inverso: relleno, pulido y baño | Zinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar |
| Esmalte de vidrio de color sólido | Brillo vítreo y superficie más lisa | Entrada de color mínima 0,5 mm | Primero el baño, después el relleno | Zinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar |
| Esmalte de vidrio translúcido | Efecto semitransparente | Entrada de color mínima 0,5 mm; la cara posterior necesita cinta de alta temperatura | Primero el baño, después el relleno | Zinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar |
| Purpurina (glitter) | Destellos de color o multicolor | Sin ancho mínimo documentado | Se espolvorea cuando el esmalte blando está semicurado; se puede cubrir con AP | Sobre piezas que admiten esmalte blando: a confirmar según material |
| Pintura fosforescente | Brillo en la oscuridad, tono verdoso | Sin ancho mínimo documentado | Se aplica cuando el esmalte blando está totalmente curado | Sobre piezas que admiten esmalte blando: a confirmar según material |
| Esmalte blando + AP (planchado) | Brillo tipo vidrio sobre el color | Sin ancho mínimo documentado | Mismo orden que la imitación de esmalte duro, con capa final de protección AP | Sobre piezas que admiten esmalte blando: a confirmar según material |
| Chorro de arena | Mate más apagado que el mate de electroerosión | Sin ancho mínimo documentado | Aplicación directa o con jeringa | Zinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar |
| Impresión UV | Cuatricromía, secado instantáneo, con ligera textura de arena | Superficies planas y 3D con desnivel de hasta 7 mm | Después del baño, como capa de imagen | Zinc, latón y hierro: sí. Aluminio, acero inoxidable, metacrilato y madera: a confirmar |
| Impresión offset | Cuatricromía de alta calidad | Solo superficies planas; requiere protección AP y tiene coste de plancha | Sobre superficie plana preparada | Zinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar |
| Serigrafía | Tinta plana, sin degradados, registro muy preciso | Solo superficies planas; no admite degradado y tiene coste de pantalla | Sobre superficie plana preparada | Zinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar |
| Tampografía | Imprime sobre superficies con relieve | No apta para grandes superficies; coste de cliché bajo | Sobre superficie plana o irregular | Zinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar |
| Grabado láser | Marcado de contenido variable: numeración, nombres, dorsales | Apto para distintas superficies | Etapa final, después del color | Zinc, latón y hierro: sí. Resto de materiales: a confirmar |
Cómo leer la tabla. El zinc, el latón y el hierro admiten todas las técnicas de relleno e impresión de la lista. El aluminio se trabaja con anodizado en lugar de baño galvánico, y el resto de celdas que aparecen como a confirmar no están estandarizadas en nuestra documentación: se verifican con muestra antes de cerrar el pedido.
El orden importa. El esmalte blando va después del baño y se hornea a 60-70 °C durante 60-90 minutos para el semicurado o a 100 °C durante 60 minutos para el curado total; la imitación de esmalte duro invierte el orden: relleno, pulido y baño, y por eso exige 0,5 mm de entrada de color frente a los 0,3 mm del esmalte blando. Elegir una u otra cambia el tacto final y el precio. Tienes la comparación completa en esmalte blando frente a esmalte duro, y el detalle del relieve en cómo se fabrican las medallas en 3D.
Cuando el material se combina. Una figura de zinc con inserto de madera o de metacrilato usa el metal para el relieve y el otro material para el color o la transparencia. La comparación material a material está en madera, metacrilato y metal, y si tu prioridad es el impacto ambiental del conjunto, en medallas ecológicas y sostenibles. El mismo criterio de material se aplica a las placas conmemorativas y a los pins personalizados, cuya guía completa está en pins personalizados: guía.
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Cómo abaratar una medalla sin perder el metal
Cintas para medallas: tejidos y medidas estándar
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Cómo elegir entre zinc, latón y hierro
Comparativa técnica de materiales: densidad, conformado y precio
La misma medalla, con el mismo diámetro, puede pesar muy distinto según el metal: el peso real es densidad por volumen, y por eso el latón se siente mucho más contundente en la mano que el aluminio. Y el material no decide solo el peso: decide la ruta de conformado, el espesor alcanzable y, en consecuencia, el precio.
| Material | Densidad | Punto de fusión | Ruta de conformado | Límite de espesor y relieve | Peso percibido | Banda de precio | Forma que resuelve |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aleación de zinc (Zamak) | 6,7 g/cm³ | 385 °C | Fundición a presión con 88 t de cierre | Pared mínima 2 mm; relieve mínimo 0,4 mm; línea mínima 0,3 mm | Medio: más ligera que el latón y el hierro a igual volumen | $$ (referencia de la serie) | Silueta libre, recortes internos y desniveles 3D |
| Latón | 8,9 g/cm³ | a confirmar | Estampación + corte | Más de 3 mm difícil de prensar | El más pesado de la serie a igual volumen | $$$ (más caro que el zinc) | Contorno perimetral limpio, letras y bordes definidos |
| Hierro | 7,8 g/cm³ | a confirmar | Estampación + corte | Más de 4 mm difícil de prensar | Alto, pero exige protección contra la oxidación | $ (más barato que el latón) | Diseños planos y de contorno sencillo |
| Aluminio | 2,7 g/cm³ | a confirmar | Estampación + corte | a confirmar | Muy ligero en la mano | a confirmar | Piezas de gran diámetro con poco peso |
| Acero inoxidable | a confirmar | a confirmar | Estampación | a confirmar | a confirmar | a confirmar | Piezas de línea fina y moderna |
Oro, plata y bronce son acabados, no materiales base. Es la confusión más habitual al pedir presupuesto: una medalla de zinc puede llevar baño en oro, plata, bronce, níquel o acabado antiguo sin cambiar de molde. Lo que sí cambia el resultado es el material base, porque fija la densidad, el proceso y el espesor. Por eso conviene indicar las dos cosas por separado: material y acabado. Si tu duda es precisamente el tono, revisa la guía de medallas de bronce: baño o bronce macizo y la de acabados y baños de medallas.
Cómo afecta esto al coste total. Un metal más denso significa más peso por pieza, y el peso se multiplica por la cantidad: en pedidos grandes influye en el flete tanto como en el precio unitario. El desarrollo completo, con ejemplos por volumen, está en cuánto cuestan las medallas personalizadas, y la comparación material a material en zinc, latón y hierro.
Fundición a presión (Zamak) frente a estampación
Antes de hablar de material hay que hablar de cómo se conforma la pieza. La fundición a presión y la estampación resuelven geometrías distintas y no son intercambiables: elegir mal la ruta obliga a rehacer el utillaje, y eso es lo que encarece y retrasa un proyecto.
| Criterio | Fundición a presión (Zamak) | Estampación (latón y hierro) |
|---|---|---|
| Materiales que admite | Aleación de zinc en grados Zamak 3, 5 y 7 | Latón y hierro; también aluminio y acero inoxidable en estampación |
| Cómo se conforma | Metal fundido a 385 °C inyectado por la boquilla con 88 t de fuerza de cierre | Prensado en frío de la chapa, sin fusión, con troquel y corte posterior |
| Geometría que resuelve | Relieve 3D, recortes internos, silueta libre y varios niveles de desnivel | Superficies planas con contorno, letras, bordes y relieve 2D controlado |
| Límites documentados | Pared mínima 2 mm, relieve mínimo 0,4 mm, línea mínima 0,3 mm | Latón: más de 3 mm difícil de prensar. Hierro: más de 4 mm difícil de prensar |
| Utillaje | Molde de acero para troqueles, mecanizado con electroerosión y tratamiento térmico | Troquel de estampación y útil de corte |
| Color sobre la pieza | Esmalte blando desde 0,3 mm e imitación de esmalte duro desde 0,5 mm en el hueco del relieve | Mismas técnicas de relleno, además de impresión sobre superficie plana |
| Cuándo elegirla | Cuando el relieve, el recorte o la silueta forman parte del diseño | Cuando el diseño es plano y manda el coste unitario en tiradas grandes |
Cuándo elegir fundición. Cuando el relieve, el recorte interno o la silueta forman parte del diseño: un corredor atravesando un hueco, un borde con forma de estadio o una mascota modelada en volumen. Una sola pieza fundida resuelve contorno, desnivel y aberturas que por estampación exigirían varias operaciones. El detalle del relieve en 3D lo explicamos en cómo se fabrican las medallas en 3D.
Cuándo elegir estampación. Cuando el diseño es plano y se apoya en contorno, letras y bordes, y la cantidad manda. Si el arte ya es sencillo, comparamos primero una construcción estampada antes de añadir el proceso de fundición, porque el coste de utillaje y la amortización cambian por completo. La ruta completa, paso a paso, está en nuestro proceso de fabricación y en cómo se fabrican las medallas personalizadas.
Especificaciones de diseño por material: los límites que aguanta cada metal
Estos son los valores que revisamos antes de mecanizar el molde. Un diseño que se ve perfecto en pantalla puede perder el trazo al reducirlo al tamaño real de la medalla: los huecos estrechos se cierran durante la fundición, el pulido o el baño. Los parámetros son los de nuestra documentación técnica de fundición de zinc y estampación.
| Parámetro | Valor | Dónde aplica | Qué pasa si se baja |
|---|---|---|---|
| Línea mínima | 0,3 mm | Separación entre zonas de color y trazos finos en fundición de zinc | El metal no cierra el hueco y el trazo desaparece tras el pulido |
| Relieve mínimo | 0,4 mm | Desnivel 3D de la pieza fundida | El escalón se aplana al pulir y el volumen deja de leerse |
| Pared mínima | 2 mm | Cualquier zona maciza de una pieza de fundición a presión | Falta de llenado: esquinas sin definir y zonas blandas |
| Entrada de color, esmalte blando | 0,3 mm | Ancho del hueco del relieve antes del horneado | El color no entra limpio y aparecen burbujas |
| Entrada de color, imitación de esmalte duro | 0,5 mm | Ancho del hueco del relieve antes de rellenar, pulir y bañar | El pulido levanta el color y el borde queda sucio |
| Espesor en latón | Más de 3 mm difícil de prensar | Estampación de latón | Se encarece la pieza y se pierde definición en el contorno |
| Espesor en hierro | Más de 4 mm difícil de prensar | Estampación de hierro | Mismo efecto, con riesgo añadido de oxidación en el canto |
| Referencia de color | Pantone | Esmalte, pintura e impresión | Sin referencia, el tono se interpreta y no coincide con tu marca |
| Desnivel apto para impresión UV | Hasta 7 mm | Superficies planas y 3D impresas a cuatro colores | Fuera de ese rango el cabezal pierde foco y el registro se abre |
Regla práctica. Los valores de 0,3 mm, 0,4 mm y 2 mm son los de la fundición de zinc; en estampación el límite que aparece es el de espesor, porque prensar latón por encima de 3 mm y hierro por encima de 4 mm resulta difícil. Si tu diseño va justo en alguno de esos puntos, lo resolvemos en la fase de arte, no en producción. Para preparar el archivo con estas medidas, sigue la guía de diseño y la de medidas y tamaños de medallas.
Del archivo al molde: el recorrido de tu diseño
Saber qué ocurre en cada etapa evita las dos causas más frecuentes de retraso: un archivo que no es vectorial y un cambio de material después de haber mecanizado el molde. Cambiar el material con el utillaje ya hecho afecta al molde, al peso, al acabado y a la cotización final.
| Etapa | Qué ocurre | Dato de fábrica |
|---|---|---|
| 1. Archivo | Recibimos el arte vectorial y separamos las capas de relieve y de color | Formatos AI, EPS o PDF; diseño propio gratuito con primera propuesta en 24 h |
| 2. Ingeniería del molde | Se genera el 3D, se graba el molde y se somete a tratamiento térmico | Acero para troqueles; la electroerosión deja la superficie mate característica |
| 3. Fundición | El Zamak fundido se inyecta por la boquilla hasta llenar la cavidad | 385 °C y 88 toneladas de fuerza de cierre |
| 4. Desbarbado y pulido | Se retira la mazarota y se pulen canto y cara antes del acabado | Paso previo obligatorio al baño galvánico |
| 5. Galvanizado | Recubrimiento electrolítico en 9 etapas, con capa de cobre alcalino | Unos 500 s de cobre alcalino; cierra con sellado al aceite |
| 6. Entrada de color | Se rellenan los huecos del relieve y se hornea | Esmalte blando desde 0,3 mm o imitación de esmalte duro desde 0,5 mm; horneado a 60-70 °C (60-90 min) o a 100 °C (60 min) |
| 7. Impresión | Se deposita la imagen sobre la superficie según el relieve | UV hasta 7 mm de desnivel, offset, serigrafía o tampografía |
| 8. Grabado láser | Se marcan los datos variables de cada pieza | Numeración, nombres y dorsales; última etapa, después del color |
| 9. Montaje | Se incorporan cinta, imán o accesorios y se embala | Cinta de transferencia térmica 860-900 x 20-30 mm; infantil 800 x 20 mm |
| 10. Control de calidad | Inspección en 3 fases antes del envío | 100% de tasa de aprobación, bajo ISO 9001 |
El orden de las etapas no es arbitrario: el esmalte blando entra después del baño y la imitación de esmalte duro invierte el orden, con relleno, pulido y baño. Por eso la segunda exige 0,5 mm de entrada de color frente a los 0,3 mm de la primera. La comparación entre ambas está en esmalte blando frente a esmalte duro, y las opciones de marcado en técnicas de grabado en medallas. El remate del conjunto lo marca la cinta, cuyos anchos y medidas estándar conviene decidir en la misma fase del diseño.
Cómo elegir según presupuesto, cantidad y plazo
No publicamos una tabla de precios cerrada porque el coste unitario depende del tamaño, del espesor, del acabado y de la cantidad. Lo que sí podemos darte es cómo se reparte el coste según el volumen, que es lo que decide el presupuesto: en tiradas cortas pesa el molde, en tiradas largas pesa el material y el acabado.
| Cantidad por diseño | Ruta recomendada | Qué mueve el precio | Plazo orientativo |
|---|---|---|---|
| 100 uds (mínimo por diseño) | Fundición de zinc con esmalte blando; estampación en hierro si el diseño es plano | El molde se amortiza en pocas piezas: el coste fijo pesa más que el material | Presupuesto y diseño en 24 h; muestra en 7-10 días; producción en 7-15 días |
| 300 uds | Zinc fundido con baño y esmalte; el latón sigue siendo viable en plano | El molde baja su peso relativo y el acabado pasa a marcar la diferencia | Mismo flujo de pedido |
| 1.000 uds | Zinc fundido con imitación de esmalte duro o combinación multimaterial | El número de colores Pantone y las etapas de acabado mueven el precio | Mismo flujo de pedido |
| 5.000 uds | Hierro estampado si el diseño es plano; zinc fundido si hay relieve 3D | El espesor y el peso por pieza: más metal, más coste y más flete | Mismo flujo, con planificación de capacidad |
Los plazos son los de nuestro flujo estándar: presupuesto en 24 h, diseño gratuito en 24 h, muestra física en 7-10 días, aprobación y producción en masa en 7-15 días. Si el evento tiene fecha cerrada, indícala en la primera consulta para planificar la capacidad. El detalle de MOQ, precios y plazos está en cómo pedir medallas personalizadas, y la ruta de compra en comprar medallas. Si tu prioridad es ajustar el presupuesto sin salir del metal, mira las medallas baratas.
Defectos frecuentes por material y cómo evitarlos
Diagnóstico de planta: síntoma, dónde aparece, causa raíz y la corrección que aplicamos. Los defectos de llenado son propios de la fundición de zinc; los de baño y pintura afectan a cualquier metal que pase por esas etapas.
| Síntoma | Dónde aparece | Causa raíz | Cómo se evita |
|---|---|---|---|
| Grietas en la pieza | Fundición de zinc | Expulsores insuficientes o mal repartidos | Definir el reparto de expulsores junto con el molde, antes de mecanizar |
| Marcas de agua | Fundición de zinc | Molde poco liso, presión insuficiente o arranque demasiado rápido | Pulir la cavidad y ajustar presión y velocidad de arranque |
| Poros de aire | Fundición de zinc | Ventilación deficiente del molde | Mejorar la ventilación y respetar la pared mínima de 2 mm |
| Esquinas afiladas sin llenar | Fundición de zinc | Presión de inyección insuficiente | Subir la presión o suavizar el radio de las esquinas |
| Burbujas en el baño | Cualquier metal con baño galvánico | Limpieza deficiente o sellado al aceite mal aplicado | Reforzar limpieza y secado en túnel antes del sellado |
| Vetas en el baño | Cualquier metal con baño galvánico | Mala agitación del baño o impurezas orgánicas | Control de agitación y filtrado del baño |
| Impurezas en la pintura | Pintura y esmalte | Cabina de pintura sucia | Mantener la cabina limpia y filtrar la pintura |
| Manchas de suciedad en la pintura | Pintura y esmalte | Pieza sin limpiar antes de pintar | Limpieza previa de la pieza antes de entrar en cabina |
| Pinchazos en la pintura | Pintura | Agua en el aire comprimido o disolvente incorrecto | Secar el aire comprimido y usar el disolvente correcto |
| Escurridos de pintura | Pintura | Se han pintado las dos caras a la vez | Pintar una cara, curar y después la otra |
año de fundación; planta en Huizhou, Guangdong
fuerza de cierre en fundición de zinc
temperatura de fusión del Zamak
piezas de capacidad diaria
países a los que exportamos
uds de MOQ por diseño
Fabricamos en planta propia en Huizhou desde 2010, con fundición de zinc a 385 °C y 88 toneladas de cierre, una capacidad de más de 30.000 piezas diarias y envíos a más de 50 países. El mínimo de pedido es de 100 unidades por diseño y cada pedido pasa por control de calidad en 3 fases. Si quieres comprobar estos datos antes de pedir, tienes la guía de dónde comprar medallas personalizadas y cómo elegir proveedor.
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Cómo calcular el peso de una medalla: densidad, diámetro y espesor
El peso es densidad por volumen, y esa es la razón por la que dos medallas del mismo tamaño se sienten tan distintas en la mano. Con el diámetro y el espesor puedes estimarlo antes de pedir presupuesto, y esa cifra decide después el coste del metal, el del flete y la sensación de calidad que percibe quien recibe el premio.
| Diámetro x espesor | Zinc (6,7 g/cm³) | Hierro (7,8 g/cm³) | Latón (8,9 g/cm³) | Aluminio (2,7 g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 40 x 3 mm | 25,3 g | 29,4 g | 33,6 g | 10,2 g |
| 50 x 3 mm | 39,5 g | 45,9 g | 52,4 g | 15,9 g |
| 60 x 3 mm | 56,8 g | 66,2 g | 75,5 g | 22,9 g |
| 70 x 3 mm | 77,4 g | 90,1 g | 102,8 g | 31,2 g |
| 50 x 4 mm | 52,6 g | 61,3 g | 69,9 g | 21,2 g |
| 60 x 4 mm | 75,8 g | 88,2 g | 100,7 g | 30,5 g |
| 70 x 4 mm | 103,1 g | 120,1 g | 137,0 g | 41,6 g |
| 50 x 5 mm | 65,8 g | 76,6 g | 87,4 g | 26,5 g |
| 60 x 5 mm | 94,7 g | 110,3 g | 125,8 g | 38,2 g |
| 70 x 5 mm | 128,9 g | 150,1 g | 171,3 g | 52,0 g |
Cómo se calcula. Para un disco macizo: área = π × radio², volumen = área × espesor y peso = volumen × densidad. Una medalla de 50 mm de diámetro y 3 mm de espesor tiene 19,6 cm² de área, es decir 5,89 cm³, y eso son unos 39,5 g en aleación de zinc frente a los 52,4 g que pesaría la misma pieza en latón. Con esa diferencia en la mano, el latón se percibe como un premio de otra categoría.
Lo que la tabla no incluye. Los valores son de un disco macizo, sin recortes ni huecos: una medalla calada, con silueta propia o con un relieve muy profundo pesa menos, porque tiene menos metal. El baño, la pintura y la electroforesis suman una cantidad pequeña. En pedidos grandes conviene mirar esta cifra antes de cerrar el espesor: en fundición de zinc la pared mínima es de 2 mm, y cada milímetro extra se multiplica por la cantidad y por el flete. Las medidas habituales por disciplina están en medidas y tamaños de medallas.
Las tres rutas de acabado superficial: galvanizado, electroforesis y pintura
El material fija el peso y la geometría; el acabado fija el color y la durabilidad. Son decisiones independientes y por eso conviene pedirlas por separado. Aquí están las tres rutas que usamos en metal, con su orden de coste documentado: baño por encima de pintura, y pintura por encima de electroforesis.
| Ruta | Qué hace | Cobertura | Colores que resuelve | Coste relativo | Cuándo elegirla |
|---|---|---|---|---|---|
| Galvanizado (baño electrolítico) | Una capa metálica fina se deposita sobre la pieza por electrólisis: protege frente a la oxidación y aporta color y brillo de metal | Cubre la superficie expuesta; el sellado final al aceite protege el oro y el cobre | Oro, plata, níquel, cobre, oro rosa, cromo, níquel negro y platino en brillo; versiones mate en oro, plata, cobre y oro rosa; acabados antiguos y baño doble | El más alto de las tres rutas | Cuando el color de metal y la durabilidad forman parte del premio |
| Electroforesis | Los iones de pintura se desplazan hacia la pieza bajo voltaje y se depositan sobre ella antes del curado | Cubre también los huecos y recovecos del relieve, algo que el baño no garantiza en las zonas hundidas | Oro antiguo, estaño antiguo, bronce antiguo, cobre antiguo, negro mate y negro brillante | El más económico de las tres rutas | Piezas con mucho relieve, aspecto antiguo o presupuesto ajustado |
| Pintura | Pintura epoxy proyectada en niebla fina y curada después | Capa uniforme sobre la superficie visible; elimina el brillo metálico | Colores que el baño y la electroforesis no dan, como el blanco o el azul | Punto intermedio: por debajo del baño y por encima de la electroforesis | Cuando el color solicitado no existe como baño ni como acabado electrolítico |
Qué ocurre dentro del baño galvánico. La pieza se prepara, recibe una capa de cobre alcalino de unos 500 segundos que hace de anclaje, después una de cobre ácido de 20 a 60 minutos que aporta el brillo, y por último el metal del color elegido. Cierra con secado en túnel a 100 °C durante 40 minutos y con sellado al aceite, que es lo que evita que el oro y el cobre se oxiden.
| Etapa | Operación | Dato de proceso |
|---|---|---|
| 1 | Desencerado | Se eliminan la cera y el aceite que deja el pulido anterior |
| 2 | Limpieza ultrasónica | Baño por ultrasonidos para dejar la superficie sin residuos antes del cobre |
| 3 | Cobre alcalino | Unos 500 segundos: es la capa de anclaje que prepara el metal |
| 4 | Cobre ácido | De 20 a 60 minutos: aporta el brillo y nivela la superficie |
| 5 | Coloración electrolítica | Se deposita el metal del acabado elegido: oro, níquel, cobre u otros |
| 6 | Secado en túnel | 100 °C durante 40 minutos |
| 7 | Sellado al aceite | Protege frente a la oxidación; resulta imprescindible en oro y cobre |
| 8 | Descolgado e inspección | La pieza sale de la línea y pasa a la etapa siguiente del pedido |
Y dentro de la electroforesis. El recorrido empieza con el desengrasado y el ennegrecido, que crea la película de óxido, sigue con el secado y con el repaso del relieve, que es lo que saca el contraste del efecto antiguo, y termina con la deposición de la pintura y su curado en túnel. Los pasos son los de nuestra documentación de proceso.
| Etapa | Operación | Dato de proceso |
|---|---|---|
| 1 | Desengrasado | Se limpia la pieza para que la capa posterior agarre de forma uniforme |
| 2 | Ennegrecido | Se genera la película de óxido que sirve de base al acabado |
| 3 | Secado | Se elimina la humedad antes del repaso manual |
| 4 | Repaso del relieve | Se pasa la muela abrasiva para que aflore el contraste entre las partes altas y los hondos: de ahí sale el efecto antiguo |
| 5 | Colgado | La pieza se monta en el bastidor conductor |
| 6 | Limpieza ultrasónica | Segunda limpieza fina, ya colgada, antes de entrar en la cuba |
| 7 | Deposición electroforética | Los iones de pintura migran y se depositan sobre toda la superficie, incluidos los huecos |
| 8 | Curado en túnel | El horno de túnel fija la película depositada |
| 9 | Descolgado | La pieza queda lista para la entrada de color o para el montaje |
Cómo decidir. Si el diseño tiene relieve profundo y quieres que el color llegue también a los huecos, la electroforesis resuelve mejor y cuesta menos. Si buscas el brillo del metal y la máxima resistencia, el baño galvánico con sellado es la referencia. Y si el color que necesitas no existe como baño ni como acabado electrolítico, entra la pintura. El desarrollo por acabado, con sus tonos y combinaciones, está en acabados y baños de medallas.
Corrosión, desgaste y vida útil: qué esperar de cada material
Una medalla se guarda, se cuelga, se guarda otra vez y a veces viaja en una caja durante semanas. Cada material envejece de forma distinta y casi siempre lo primero que se nota no es el metal, sino el recubrimiento. Esta tabla resume el riesgo, la primera señal de aviso y la protección que aplicamos en cada caso.
| Material | Riesgo de corrosión | Primera señal de aviso | Protección aplicada | Uso recomendado |
|---|---|---|---|---|
| Aleación de zinc (Zamak) | Bajo: la aleación está documentada como resistente a la corrosión | El primer aviso suele estar en el acabado, no en el metal: pérdida de brillo o manchas en las zonas de roce | Baño galvánico con sellado al aceite, electroforesis o pintura | Uso diario, interior y exterior moderado |
| Latón | Bajo: buena resistencia y menos poros de arena que el zinc | Pátina y pérdida de brillo en las partes altas del relieve | Baño galvánico y acabado antiguo; el sellado conserva el tono | Monedas conmemorativas y premios pensados para durar años |
| Hierro | Alto: se oxida con facilidad y es el punto débil del material | Manchas rojizas en el canto, en los bordes y donde el recubrimiento se ha levantado | Protección obligatoria: galvanizado con sellado, o electroforesis, que cubre los huecos del relieve | Interiores y tiradas grandes de bajo coste; evitar la humedad continuada |
| Aluminio | Bajo, y mejora con el tratamiento anódico | Pérdida de brillo o rayado superficial en la capa anodizada | Anodizado en lugar de baño galvánico | Medallas grandes y ligeras en las que el peso manda |
| Acero inoxidable | Muy bajo: es el material de la serie con mayor resistencia a la corrosión | Marcas de roce y huellas; no hay capa de baño que se pueda levantar | No requiere recubrimiento antioxidante | Piezas expuestas y de uso intensivo |
El hierro es el caso aparte. Es el único material de la serie que se oxida con facilidad, y por eso nunca sale sin protección: galvanizado con sellado al aceite, o electroforesis, que además cubre los huecos del relieve. El ahorro en el material se paga en el acabado, y conviene tenerlo presente si el premio va a vivir en un lugar húmedo.
Qué acorta la vida del acabado. La exposición continuada a sol, agua salada o cloro degrada antes el brillo que el metal. El color se fija con horneado, a 60-70 °C durante 60-90 minutos en semicurado o a 100 °C durante 60 minutos en curado total, y aun así el uso en exterior exige elegir bien la ruta de acabado. Una vez entregada la pieza, lo que más alarga su vida es el cuidado: la guía completa está en cuidado de medallas y cintas, y las opciones para conservarlas en cómo enmarcar y exponer medallas.
Control de calidad en tres fases y validación de muestra antes de la serie
El acabado más cuidado no sirve si la serie no es uniforme. Nuestro control se reparte en tres momentos del proceso, no solo al final: revisar antes evita que un defecto de llenado se repita en miles de piezas.
| Fase | Qué se revisa | Criterio de aceptación |
|---|---|---|
| Fase 1 · Material y molde | Se comprueba la aleación solicitada y el estado del molde de acero antes de lanzar la serie | Pared mínima de 2 mm y relieve mínimo de 0,4 mm verificados sobre el 3D |
| Fase 2 · Pieza conformada | Se revisa el llenado, el canto y la superficie de la pieza fundida o estampada | Sin grietas, sin poros de aire, sin marcas de agua y sin esquinas sin llenar |
| Fase 3 · Acabado, color y montaje | Se comprueban el baño o la electroforesis, el esmalte, la impresión, el grabado y los accesorios | Color según referencia Pantone, ancho de entrada de color respetado y cinta montada |
Cómo se valida el material antes de producir. La muestra física se fabrica en 7-10 días y es la vía más segura cuando el proyecto tiene requisitos estrictos de peso, color o acabado. Si el calendario no da margen, la alternativa estándar es la confirmación por fotografía y vídeo: documentamos la pieza fundida, el baño, la entrada de color y el reverso, y así se cierran los detalles sin esperar el envío. Después llega la producción en masa, en 7-15 días.
Por qué importa el orden. Cambiar el material con el molde ya mecanizado afecta al utillaje, al peso, al acabado y a la cotización. De ahí que la elección de material se confirme en la fase de presupuesto, con diseño gratuito en 24 horas, y no cuando la serie ya está en máquina. Los plazos completos del pedido están en cantidades y plazos para carreras populares, y la ruta de compra en comprar medallas.
Accesorios y montaje: cinta, imán y embalaje según el material
La medalla no se entrega sola: lleva cinta, a veces imán y siempre un embalaje. Estas piezas se deciden en la misma fase que el material, porque una medalla más pesada exige una unión de cinta más firme y un embalaje que la proteja en el transporte.
| Accesorio | Especificación | Compatibilidad y criterio |
|---|---|---|
| Cinta de transferencia térmica | 860-900 x 20-30 mm | Medida estándar de la serie: admite el logotipo y los colores del evento |
| Cinta infantil | 800 x 20 mm | Más corta y ligera, pensada para cuellos pequeños |
| Otras cintas y cordones | Nailon, cinta, cordón de piel vuelta y cordón encerado | Alternativas al tejido de transferencia térmica según el estilo del premio |
| Imán | Redondo de 2 a 20 mm de diámetro y rectangular | Permite fijar la pieza sin taladrarla; se integra en el cuerpo de la medalla |
| Unión de la cinta | Soldeo por ultrasonidos o costura a cuatro pliegues, a tres pliegues o de boca inclinada con anilla | Se elige según el peso de la pieza; el soldeo por ultrasonidos es la opción habitual |
| Embalaje | Bolsa PP, bolsa OPP, bolsa con cremallera, bolsa de terciopelo, tarjeta de papel, caja de papel, caja de terciopelo, caja de metacrilato y blíster | Desde la protección individual hasta la presentación para entrega en mano |
Cómo elegir cinta. La medida estándar de la serie es de 860-900 x 20-30 mm y la infantil baja a 800 x 20 mm para cuellos pequeños. El ancho se elige según el tamaño y el peso de la medalla: una pieza de latón de 70 mm pide más tela que una de aluminio del mismo diámetro. Los tejidos, anchos y sistemas de unión están desarrollados en cintas para medallas.
Cuándo añadir imán o embalaje especial. El imán evita taladrar la pieza y se integra en el cuerpo de la medalla, con diámetros de 2 a 20 mm en versión redonda y también en formato rectangular. Para entrega en mano, la caja de terciopelo, la caja de metacrilato o el blíster cambian por completo la percepción del premio sin cambiar el material. Si el pedido combina metal con un elemento impreso, revisa las medallas con foto como referencia de montaje.
Mapa de lectura: del material al pedido
Has llegado hasta aquí sabiendo qué material elegir. El siguiente paso depende de dónde esté tu proyecto: si aún estás definiendo el diseño, si ya comparas precios o si lo que necesitas es cerrar el pedido. Estos enlaces ordenan la continuación por ese criterio.
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Preguntas frecuentes sobre materiales
¿Qué material es el más duradero?
El latón es el más duradero y resistente a la corrosión, seguido de cerca por el zinc con un buen baño de níquel. El acrílico es duradero en interior pero puede rayarse.
¿El zinc se siente barato?
No. El zinc (Zamak) con baño de oro o níquel y esmalte duro tiene un tacto metálico auténtico y pesado, indistinguible del latón para la mayoría de usuarios.
¿Puedo combinar materiales?
Sí. Por ejemplo, una figura de zinc sobre una base de madera, o un inserto acrílico dentro de un marco de zinc. Es una forma de lograr un look premium a coste controlado.
¿Qué material me recomiendan para mi proyecto?
Envíenos los detalles por la página de contacto y le recomendamos el material óptimo con presupuesto comparativo gratis en 24 horas.
¿Qué diferencia hay entre el Zamak 3, el 5 y el 7?
Los tres son aleaciones de zinc que funden a 385 °C y se inyectan con 88 toneladas de fuerza de cierre. La diferencia está en la fluidez y la dureza de la pieza final, por lo que elegimos la referencia según el relieve y el uso de cada diseño. Te indicamos cuál conviene en el presupuesto.
¿Cuál es la pared mínima y el relieve mínimo de una pieza fundida?
La pared mínima es de 2 mm y el relieve mínimo de 0,4 mm, con línea mínima de 0,3 mm. Por debajo de esos valores el metal no llena bien las cavidades y el detalle se pierde.
¿Qué grosor necesita el esmalte en cada tipo?
El esmalte blando se rellena desde 0,3 mm de ancho y la imitación de esmalte duro desde 0,5 mm. Los huecos del relieve se diseñan con esa anchura mínima para que el color quede limpio y sin burbujas.
¿Qué material se usa para hacer medallas y por qué domina la aleación de zinc?
La aleación de zinc (Zamak) domina porque funde a solo 385 °C y tiene una fluidez excelente: llena el molde de acero y reproduce relieves 3D y recortes que el estampado no consigue. Admite espesores desde 2 mm, es resistente a la corrosión y acepta baño galvánico, recubrimiento electroforético y pintura.
¿El hierro se oxida y cómo se protege?
Sí, el hierro se oxida con facilidad. Se protege con el galvanizado de 9 etapas, que termina con sellado al aceite para evitar la oxidación del oro y del cobre, o con recubrimiento electroforético, que cubre también los huecos del relieve y resulta más económico que el baño. En coste: baño mayor que pintura, y pintura mayor que electroforesis.
¿Esmalte blando o imitación de esmalte duro para mi diseño?
El esmalte blando se aplica después del baño (rellenar y hornear) y admite líneas desde 0,3 mm; la imitación de esmalte duro invierte el orden (rellenar, pulir y bañar), exige 0,5 mm mínimo y deja un tacto cerámico más exclusivo y algo más caro. El horneado es de 60-70 °C durante 60-90 min para el semicurado y de 100 °C durante 60 min para el curado total.
¿Puedo pedir medallas de madera o metacrilato combinadas con metal?
Sí. Trabajamos la combinación multimaterial: por ejemplo una figura de zinc sobre una base de madera o un inserto de metacrilato dentro de un marco metálico. Los parámetros concretos de grosor, peso y precio para madera y metacrilato se confirman en presupuesto, porque dependen del diseño y del acabado elegido.
¿Cómo sé de qué material es una medalla que ya tengo?
Empieza por el imán: si se pega, es hierro, el único material de la serie con respuesta magnética. Después compara peso y volumen: el latón pesa 8,9 g/cm³, el hierro 7,8 g/cm³, el zinc 6,7 g/cm³ y el aluminio solo 2,7 g/cm³. Por último mira el canto o el reverso, donde suele quedar metal sin bañar: blanco roto o gris en el zinc, amarillo latón en el latón, gris blanquecino en el hierro y blanco plateado en el aluminio. Si la pieza tiene relieve 3D profundo o recortes internos, es fundición a presión de zinc.
¿Cómo indico el material en mi pedido para recibir un presupuesto ajustado?
Danos cinco datos: material elegido, medidas y espesor, acabado y color de baño, técnica de color con sus referencias Pantone, y cantidad. Si eliges zinc, recuerda que la pared mínima es de 2 mm, el relieve mínimo de 0,4 mm y la línea mínima de 0,3 mm; por debajo de esos valores el detalle no sale limpio. El mínimo de pedido es de 100 unidades por diseño y, con esa información, respondemos en 24 horas con presupuesto y diseño gratuitos.
¿Cuál es el material más barato para una tirada grande?
El hierro es la vía más económica de la serie: cuesta menos que el latón y se trabaja por estampación, lo que encaja con diseños planos en tiradas grandes. El precio se paga en protección: el hierro se oxida con facilidad y necesita galvanizado de 9 etapas o recubrimiento electroforético. La aleación de zinc queda en un nivel intermedio y es la referencia de comparación; el latón es la opción más alta. Si el diseño es plano y la cantidad manda, empieza por el hierro y compáralo en presupuesto.
¿El color y el baño se estropean si la medalla se usa en exteriores?
El baño galvánico se aplica en 9 etapas y termina con sellado al aceite, que es lo que protege al oro y al cobre de la oxidación; el color se fija con horneado, a 60-70 °C durante 60-90 minutos en semicurado o a 100 °C durante 60 minutos en curado total. Aun así, la exposición continuada a sol, agua salada o cloro acorta la vida del acabado: para uso exterior recomendamos baño con sellado y, si el diseño lo permite, recubrimiento electroforético, que cubre también los huecos del relieve. Para alargar la vida de la pieza una vez entregada, sigue la guía de cuidado de medallas y cintas.
¿Las medallas de metal se pueden reciclar?
Sí. El zinc, el latón y el hierro son metales reciclables: al final de su vida útil se recuperan y se refundan, a diferencia de los conjuntos multimaterial, que hay que separar por fracciones. Si la sostenibilidad es un requisito del proyecto, lo más eficaz es decidirlo al principio, porque condiciona el material, el acabado y el embalaje. Tienes el desarrollo completo en nuestra guía de medallas ecológicas y sostenibles.
Para un pedido pequeño de 100 unidades, ¿qué proceso conviene?
Con el mínimo de 100 unidades por diseño, la fundición a presión de zinc suele ser la mejor opción: el molde de acero se amortiza en pocas piezas y, a cambio, puedes tener relieve 3D, recortes y silueta propia sin pagar utillaje extra. Solo conviene mirar la estampación en hierro o latón si el diseño es plano y prevés repetir el pedido. En ambos casos el proceso arranca igual: presupuesto y diseño gratuitos en 24 horas, muestra física en 7-10 días y producción en masa en 7-15 días.
¿Cómo calculo el peso aproximado de mi medalla antes de pedirla?
Multiplica el área de la pieza por su espesor y por la densidad del metal. Para un disco macizo de 50 mm de diámetro y 3 mm de espesor: 19,6 cm² de área por 0,3 cm de espesor dan 5,89 cm³, que en aleación de zinc (6,7 g/cm³) son unos 39,5 g; en hierro (7,8 g/cm³), 45,9 g; en latón (8,9 g/cm³), 52,4 g; y en aluminio (2,7 g/cm³), 15,9 g. Es una estimación: los recortes, los huecos del relieve y el baño mueven la cifra final. La tabla completa por diámetro y espesor está en el apartado de cálculo de peso de esta guía.
¿Qué diferencia hay entre galvanizado, electroforesis y pintura?
El galvanizado deposita una capa metálica por electrólisis, termina con sellado al aceite y es la ruta más duradera y la más completa en colores de metal. La electroforesis deposita pintura bajo voltaje y se cura en túnel: cubre también los huecos del relieve, da los acabados antiguos y es la más económica. La pintura queda en un punto intermedio y resuelve colores que las otras dos no dan, como el blanco o el azul. En coste: baño mayor que pintura, y pintura mayor que electroforesis.
¿Puedo ver una muestra física antes de lanzar la producción?
Sí. La muestra física se produce en 7-10 días y se envía antes de entrar en serie. Si el plazo es corto, la vía habitual es la confirmación por fotografía y vídeo: la fábrica documenta la pieza fundida, el baño, el color y el reverso, y con eso se cierran los detalles antes de fabricar. Después, la producción en masa tarda 7-15 días y cada pedido pasa por control de calidad en 3 fases.
¿Qué cinta y qué embalaje incluye el pedido de medallas?
La cinta estándar es de transferencia térmica, de 860-900 x 20-30 mm, con versión infantil de 800 x 20 mm; también trabajamos nailon, cinta, cordón de piel vuelta y cordón encerado. La unión se hace por soldeo ultrasónico o cosida. El embalaje va desde la bolsa individual PP, OPP o con cremallera hasta la bolsa de terciopelo, la tarjeta de papel, la caja de papel, la caja de terciopelo, la caja de metacrilato o el blíster.
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