Cuando un cliente nos pregunta “¿cómo se fabrica una medalla?”, la respuesta nunca cabe en una frase. Son doce pasos, cada uno con sus máquinas, sus temperaturas y sus trampas. Le contamos el proceso de fabricación de medallas personalizadas tal como ocurre en nuestra planta de Huizhou, no como sale en los folletos.
El recorrido en 12 pasos
Desde el dibujo hasta la caja de cartón, toda medalla pasa por la misma cadena. La resumimos antes de entrar en detalle:
- Diseño (PS/AI/CDR)
- Molde (fresado CNC 3D, grabado, tratamiento térmico)
- Fundición a presión
- Desbarbado y corte de bebederos
- Pulido
- Remachado (aguja, mariposa o imperdible)
- Acabado superficial (baño, electroforesis o pintura)
- Esmaltado (pintura al horno, falso esmalte, vidrio, purpurina, fosforescente)
- Impresión (UV, offset, serigrafía, tampografía, láser)
- Montaje (imanes, accesorios, soldadura de cinta)
- Control de calidad en 3 fases
- Embalaje y envío
Cada fase importa. Si una falla, el defecto viaja hasta el final y nadie lo nota hasta que usted abre la caja.
Del diseño al molde
Todo arranca con el archivo. Aceptamos PS, AI y CDR, y en 24 horas enviamos el primer boceto de sus medallas personalizadas sin coste. Una vez aprobado, el molde se fresa en CNC 3D, se graba y pasa por tratamiento térmico para aguantar miles de inyecciones. Un molde bien hecho es la diferencia entre una pieza nítida y una con rebabas.
Fundición: donde nace el detalle
Aquí está la parte que separa una fábrica real de un intermediario. La aleación de zinc (Zamak 3, 5 o 7) se funde a 385°C y se inyecta en el molde de acero con una prensa de 88 toneladas. El ciclo dura entre 15 y 30 segundos por pieza.
Esa temperatura no es casualidad: a 385°C el zinc fluye tan bien que rellena cada hueco del molde, incluso los relieves 3D más finos. Por eso el zinc es el material estándar para medallas con detalle: logotipos, edificios, corredores, escudos. Si quiere compararlo con otros metales, repase nuestra guía de materiales para medallas.
Pulido y acabado superficial
Después de fundir, la pieza sale con rebabas y bebederos. Se cortan, se pulen en lijadora húmeda y se preparan para el baño.
El baño no es “meter la pieza y sacarla”. Lleva varias etapas: desengrase, limpieza por ultrasonidos, cobre alcalino unos 500 segundos como base, cobre ácido de 20 a 60 minutos para dar brillo, el color (oro, níquel, cobre, cromo, negro) y por último horneado a 100°C durante 40 minutos más una capa de laca antióxido. Ese orden explica por qué un buen baño dura años y uno malo se ampolla a los dos meses.
Esmaltado y color
El color entra después del baño. El esmalte blando se aplica líquido y se hornea en dos fases: 60-70°C durante 60-90 minutos (semicurado) y luego 100°C durante 60 minutos (curado total). Al secar, la pintura encoge y queda ligeramente por debajo de las líneas metálicas: esa es la textura que siente al pasar el dedo.
Si su diseño lleva textos pequeños o números variables, la impresión láser y UV resuelven lo que el esmalte no puede. Para preparar bien el archivo, vea nuestra guía de diseño de medallas.
Fundición vs estampado: qué cambia
Antes de decidir el proceso, conviene entender qué puede hacer cada uno.
| Característica | Fundición (zinc) | Estampado (latón/hierro) |
|---|---|---|
| Detalle 3D | Excelente, relieves profundos | Limitado, formas planas |
| Calados | Sí | No |
| Espesor mínimo | 2 mm | 3-4 mm |
| Coste relativo | $$ | $ a $$$ |
| Mejor para | Diseños complejos, tiradas grandes | Formas simples, presupuesto ajustado |
FAQ
¿Cuánto tarda en fabricarse un pedido de medallas personalizadas? La producción en serie lleva de 7 a 15 días. El diseño sale en 24 horas y la muestra en 7-10 días.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido? 100 piezas por diseño. Por debajo de esa cifra, el molde no se amortiza.
¿A qué temperatura se funde el zinc? A 385°C. Es el punto en que el Zamak fluye mejor dentro del molde.
¿Por qué el baño lleva dos capas de cobre? El cobre alcalino (unos 500 segundos) agarra el metal base y el cobre ácido (20-60 minutos) da brillo antes del color final.
¿Cuánto dura el horneado del esmalte? Dos fases: 60-70°C durante 60-90 minutos y 100°C durante 60 minutos.
¿Qué capacidad tiene la fábrica? Más de 30.000 piezas al día, con control de calidad en 3 fases y entregas 100% conformes.
Si ya tiene un diseño, podemos pasarlo a molde esta misma semana. Escríbanos desde nuestra página de contacto y le enviamos el presupuesto en 24 horas.
