Wie Medaillen hergestellt werden — Der Prozess in 12 Schritten

Designentwurf 24 Stunden, Werkzeugbau und Erstmuster 7 bis 10 Tage, Serienproduktion 7 bis 15 Tage nach Musterfreigabe. Dazu kommt der Versand: 3 bis 5 Werktage per Express, 20 bis 35 Tage per Seefracht. In Summe sind Sie mit rund vier Wochen auf der sicheren Seite.

385 °C ist der Schmelzpunkt unserer Zinklegierungen Zamak 3, 5 und 7. Wird die Temperatur unterschritten, fließt die Schmelze nicht mehr in feine Vertiefungen und es entstehen Kaltlaufstellen. Die Medaille wirkt dann matt und fleckig, und die Galvanik haftet schlechter.

Wir kontrollieren in drei Stufen: Erstmusterprüfung vor Serienstart, Prozesskontrolle nach Guss, Galvanik und Emaileinfüllung, und Endkontrolle Stück für Stück vor der Verpackung. Auffälligkeiten werden noch am selben Tag korrigiert, nicht erst am Ende der Charge.

Ja. Jede Charge wird vor dem Verpacken fotografiert, inklusive Detailaufnahmen von Vorder- und Rückseite. Sie geben erst danach die Restzahlung frei. Auf Wunsch erhalten Sie zusätzlich den Prüfbericht zur Endkontrolle.

Das Werkzeug wird einmalig berechnet und bleibt unter Ihrer Auftragsnummer archiviert. Eine Nachbestellung desselben Motivs verursacht keine neuen Werkzeugkosten — nur Material, Galvanik, Emaille und Arbeit. Deshalb ist die zweite Bestellung deutlich günstiger als die erste.

Das Motiv nicht, denn dafür wäre eine neue Form nötig. Alles, was ohne Formänderung geht, ist jederzeit möglich: Gravur von Namen, Jahr oder Platzierung, andere Bandfarbe, anderes Finish. Deshalb legen wir Jahreszahlen grundsätzlich als Gravur an und nicht ins Werkzeug.

Zinkdruckguss entsteht bei 385 °C in einer Stahlform und erlaubt echtes 3D-Relief, auch mit Hinterschnitten. Prägung drückt das Motiv aus einer Metallplatte und ist flacher, aber für flächige Logos und große Stückzahlen wirtschaftlich. Für skulpturale Medaillen ist der Druckguss die passende Wahl.

Wir arbeiten nach ISO 9001 und sind BSCI- und Sedex-auditiert. Unsere Materialien erfüllen Reach und RoHS, und wir sind als Disney-Lieferant zugelassen.

Aus unserer eigenen Produktion kommen täglich über 30.000 Stück. Diese Kapazität erlaubt es, auch große Serien und kurzfristige Termine abzudecken, ohne auf Fremdfertigung auszuweichen.

Üblich sind eine Anzahlung zum Produktionsstart und die Restzahlung vor dem Versand. Die Freigabe des Erstmusters erfolgt standardmäßig per Foto und Video: Wir fotografieren das Stück aus mehreren Winkeln — Guss, Galvanik, Farbeinlauf und Rückseite — und senden Ihnen die Aufnahmen zur Prüfung. Der Großteil aller Aufträge wird auf diesem Weg freigegeben. Ein physisches Muster ist auf Wunsch möglich, verlängert den Ablauf aber um den Hin- und Rückversand und verursacht zusätzliche Kurierkosten.

Ja, auch eine Nachproduktion startet ab 100 Stück. Der entscheidende Unterschied: Da Ihre Stahlform unter der Auftragsnummer archiviert bleibt, entfällt der Werkzeugbau komplett. Es fallen nur noch Material, Galvanik, Farbeinlauf, Montage und Arbeit an — deshalb ist die zweite Bestellung nicht nur günstiger, sondern auch schneller in der Serie.

Zinklegierungen lassen sich vollständig recyceln; Gussreste und Angüsse werden bei uns wieder eingeschmolzen und dem Kreislauf zugeführt. Alle eingesetzten Materialien erfüllen Reach und RoHS. Die Fabrik arbeitet nach ISO 9001 und ist BSCI-, Sedex- und TÜV-Rheinland-auditiert sowie als Disney-Lieferant zugelassen. Prüfberichte und Konformitätsnachweise stellen wir Ihnen auf Anfrage zur Verfügung.

Wir verarbeiten Zamak 3, 5 und 7. Alle drei Legierungen schmelzen bei 385 °C, fließen zuverlässig in feine Konturen und lassen sich galvanisieren, lackieren oder elektrophoretisch beschichten. Welche Legierung Ihr Auftrag erhält, richtet sich nach Motiv und Anforderung — nennen Sie uns Ihre Vorgabe, dann prüfen wir die Umsetzung im Rendering.

Galvanik scheidet Metallionen elektrolytisch ab und erzeugt den echten metallischen Charakter mit Gold, Silber, Kupfer, Roségold, Chrom oder Schwarz-Nickel. Elektrophorese lagert Lackpartikel unter Spannung ab und erreicht dabei auch verdeckte Stellen; sie wird für antike Optiken genutzt und ist die günstigste der drei Varianten. Lackierung sprüht Epoxidharz auf und deckt Farben ab, die galvanisch nicht darstellbar sind, etwa reines Weiß. Im Aufwand liegt die Galvanik vorn, danach folgt die Lackierung.

Standard ist ein Band von 860 bis 900 mm Länge bei 20 bis 30 mm Breite. Für Kinder empfehlen wir 800 × 20 mm, weil die Medaille dann höher sitzt und beim Spielen nicht stört. Beides lässt sich mit Thermotransfer-Webband, Nylon, Satin, Velours- oder Wachskordel umsetzen, auf Wunsch auch als Kugelkette.

Die Form bleibt unter Ihrer Auftragsnummer archiviert und wird nach dem Formschnitt vergütet, damit sie verschleißfest bleibt. Nachbestellungen sind deshalb über Jahre hinweg möglich, ohne dass ein neues Werkzeug berechnet wird. Es fallen nur Material, Galvanik, Farbeinlauf, Montage und Arbeit an — und weil der Formschnitt entfällt, ist die Serie schneller fertig.

Am besten Vektordateien als .AI, .EPS oder .PDF. Legen Sie die Farben nach Pantone oder HKS fest, damit der Farbeinlauf Ihrem Corporate Design entspricht und nicht geschätzt werden muss. Aus diesen Daten entsteht innerhalb von 24 Stunden ein 3D-Rendering zur Freigabe. JPG oder PNG genügen für einen ersten Entwurf; als alleinige Grundlage für den Formschnitt reichen Pixelbilder nicht aus, weil Konturen dann nachgezeichnet werden müssten.