Como São Fabricadas as Medalhas — 12 Etapas
Da sua ideia à medalha pronta: nosso processo de fabricação integra molde, fundição, polimento, banho, esmalte e controle de qualidade em uma única fábrica. Veja como funciona.
As 12 etapas do processo de fabricação
Design 3D
Convertemos seu logo ou ideia em um design 3D com render para sua aprovação.
Aprovação do design
Você revisa e aprova o render antes de cortar o molde.
Molde de aço
Cortamos o molde de aço com CNC de precisão.
Fundição
Injetamos zinco fundido a 385°C no molde para criar a peça.
Recorte e rebarbação
Eliminamos o excesso de metal e as rebarbas.
Polimento
Polimos a superfície até deixá-la lisa e brilhante.
Banho metálico
Aplicamos ouro, prata, níquel ou cobre em linha de galvanização de 9 etapas.
Esmalte
Preenchemos as áreas de cor com esmalte macio ou duro.
Impressão UV / gravação
Adicionamos impressão colorida ou gravação a laser para nomes e datas.
Fita e montagem
Colocamos a fita impressa ou tecida e montamos as peças.
Embalagem
Cada medalha é embalada individualmente e acondicionada para o envio.
Controle de qualidade e envio
Inspeção em três etapas e envio para mais de 50 países.
Prazos do processo
| Etapa | Prazo |
|---|---|
| Design 3D + render | 24 horas |
| Molde + amostra | 7-10 dias |
| Produção em série | 7-15 dias |
| Total (design ao envio) | 3-4 semanas |
| Express (molde existente) | 7 dias + frete |
Parâmetros técnicos de cada etapa
Cada etapa da nossa linha tem parâmetros próprios de máquina, temperatura e tempo. Publicamos esses números porque são eles que definem até onde o seu desenho pode ir — e porque você precisa saber o que esperar antes de aprovar a arte.
| Etapa | Parâmetro real | O que significa para a sua medalha |
|---|---|---|
| Design | Arquivo vetorial em PS, AI ou CDR | Base para o modelo 3D e para a gravação do molde. |
| Molde | Modelo 3D → gravação → tratamento térmico | O aço do molde define a nitidez do relevo e a vida útil da ferramenta. |
| Fundição sob pressão | Máquina de 88 toneladas; liga de zinco a 385 °C injetada pelo bico | Nessa temperatura o metal preenche os relevos mais finos antes de solidificar. |
| Limites de fundição | Espessura mínima de parede 2 mm; relevo mínimo 0,4 mm; linha mínima 0,3 mm | O que o seu desenho precisa respeitar para sair nítido no metal. |
| Rebarbação | Retirada do canal de entrada e das rebarbas; peça redonda com quatro entradas uniformes | Borda limpa e pronta para o polimento. |
| Polimento | Lixadeira úmida ecológica; primeiro a borda, depois a face | A superfície lisa é pré-requisito para um banho metálico uniforme. |
| Galvanoplastia | Linha de 9 etapas: cobre alcalino por cerca de 500 segundos, cobre ácido por 20 a 60 minutos, estufa túnel a 100 °C por 40 minutos | Camadas sucessivas garantem aderência, brilho e cor estáveis. |
| Esmalte macio (forno) | Banho → esmalte → secagem; área mínima de 0,3 mm | Ideal para cores em áreas com relevo. |
| Imitação de esmalte duro e tinta de vidro | Esmalte → polimento → banho; área mínima de 0,5 mm | Superfície nivelada e toque liso. |
| Secagem do esmalte | 60 a 70 °C por 60 a 90 minutos (semi-cura) ou 100 °C por 60 minutos (cura total) | A cura total fixa a cor; a semi-cura permite limpar o excesso e aplicar cores adicionais. |
| Impressão UV | Quatro cores com secagem imediata; desnível de até 7 mm | Imprime tanto em superfícies planas quanto em peças com relevo. |
| Gravação a laser | Numeração variável peça por peça | Nomes, anos e colocações gravados depois da peça pronta. |
| Montagem | Ímãs de Φ2 a 20 mm, acessórios e fitas | Medalha entregue pronta para uso. |
| Quantidade mínima | MOQ de 100 peças por modelo | Abaixo disso, o custo de ferramental e de banho não se dilui. |
Comparativo de materiais: densidade, processo e limite de espessura
A densidade é o que você sente quando segura a medalha na mão. Ela também decide o processo possível: ligas de zinco vão para a fundição sob pressão, enquanto latão, ferro, alumínio e aço inoxidável são estampados.
| Material | Densidade | Cor natural | Processo | Limite de espessura e uso |
|---|---|---|---|---|
| Liga de zinco (Zamak 3, 5 e 7) | 6,7 g/cm³ | Branca, levemente acinzentada | Fundição sob pressão | Mínimo de 2 mm; a melhor escolha para relevos 3D, vazados e detalhes finos. Boa resistência à corrosão e excelente fluidez no molde. |
| Latão / cobre | 8,9 g/cm³ | Amarelo de latão | Estampagem | Acima de 3 mm fica difícil de prensar. Mais denso, com menos furos de areia, e mais caro que a liga de zinco. |
| Ferro | 7,8 g/cm³ | Cinza-esbranquiçado | Estampagem | Acima de 4 mm fica difícil de prensar. Mais barato que o cobre, mas enferruja sem o banho protetor. |
| Alumínio | 2,7 g/cm³ | Prateado | Estampagem | Muito leve; aceita anodização. Para quem quer uma medalha grande sem peso na fita. |
| Aço inoxidável | — | — | Estampagem | Máxima resistência à corrosão. Indicado para peças que ficam expostas ao tempo. |
O molde: como é feito e por que ele garante a repetição do seu pedido
Aço para moldes
O molde é usinado em aço próprio para ferramentaria, não em alumínio nem em resina. É isso que permite milhares de ciclos mantendo o detalhe do relevo.
Anatomia do molde
Base (moldura), núcleo e matriz, colunas de suporte, blocos deslizantes, pinos ejetores e entrada de material. Cada componente tem uma função no ciclo de injeção.
Equipamentos de usinagem
Fresadora, torno, furadeira, rosqueadeira e máquina de eletroerosão. É essa oficina interna que permite ajustar o molde sem depender de terceiros.
Eletroerosão
A descarga elétrica texturiza o aço e cria o efeito de superfície fosca, tipo jateada, direto no molde — sem etapa adicional de acabamento.
Tratamento térmico
Depois de usinado, o molde passa por tratamento térmico para elevar a dureza e a resistência ao desgaste ao longo da produção.
Entrada de material
A liga entra pelo canal do molde. Em medalhas redondas usamos quatro entradas distribuídas de forma uniforme no contorno, para o metal preencher tudo por igual.
Custo único, arquivo permanente
O molde é pago uma só vez e fica identificado pelo número do seu pedido. Repetir o mesmo desenho não gera nova taxa de ferramental.
Defeitos comuns, causas e como cada um é evitado
Todo defeito de medalha tem uma causa de processo conhecida — e quase sempre uma correção do lado da fábrica, não do cliente. Esta é a lista que nossos inspetores usam nas três etapas de controle de qualidade.
| Defeito | Causa | Como evitamos |
|---|---|---|
| Trincas | Pinos ejetores em número insuficiente ou mal distribuídos | Projeto de pinos ejetores equilibrado, para a peça sair do molde sem ser forçada. |
| Marcas de fluxo (aspecto de água) | Molde sem polimento suficiente, pressão baixa ou abertura rápida demais | Polimento do molde, pressão adequada e velocidade de abertura controlada. |
| Poros e furos | Escapes do molde mal dimensionados | Canais de escape corretos, para o ar sair antes de o metal fechar. |
| Cantos agudos sem preenchimento | Pressão de injeção insuficiente | Pressão compatível com a área e a espessura de cada peça. |
| Bolhas na galvanoplastia | Limpeza incompleta da peça ou óleo que não secou antes do banho | Limpeza ultrassônica rigorosa e conferência da secagem antes de entrar no banho. |
| Estrias de fluxo na galvanoplastia | Banho pouco agitado ou com excesso de impurezas orgânicas | Agitação constante do banho e controle de impurezas orgânicas. |
| Impurezas no esmalte de forno | Cabine de pintura com baixa limpeza | Cabine limpa e controle de partículas antes de cada lote. |
| Bolhas no esmalte de forno | Superfície mal limpa ou tinta com ar incorporado | Limpeza da peça e tinta preparada sem bolhas. |
| Pontos de sujeira, escorrimento e microporos na pintura | Ar comprimido com água na linha ou diluente errado | Linha de ar comprimido seca e diluente correto para cada tipo de tinta. |
Cronograma reverso: conte de trás para frente a partir da data do evento
A forma mais segura de planejar é começar pela data do evento e voltar. A tabela abaixo soma o pior cenário de cada etapa, para você saber quando precisa fechar o pedido.
| Marco | Prazo | Dias acumulados |
|---|---|---|
| Orçamento | 24 horas | 1 dia |
| Arte grátis com revisões ilimitadas | 24 horas | 2 dias |
| Molde e amostra | 7 a 10 dias | 12 dias |
| Aprovação da amostra por foto e vídeo | Imediata | 12 dias |
| Produção em série | 7 a 15 dias | 27 dias |
| Envio expresso | 3 a 5 dias úteis | 32 dias |
| Envio marítimo | 20 a 35 dias | Até 62 dias |
Se quiser receber a amostra física em vez de aprovar por foto e vídeo, acrescente o tempo de envio da amostra à contagem. Para a maioria dos projetos com frete expresso, quatro semanas de antecedência resolvem; com frete marítimo, planeje a partir de dois meses.
A fábrica por trás do processo
Desde 2010
Mais de 15 anos de operação como Badge Artisans, produzindo medalhas, troféus e placas para o mundo todo.
30.000+ peças por dia
Capacidade diária de produção em série, com linhas dedicadas de fundição, galvanoplastia e coloração.
Exportamos para mais de 50 países
Logística e documentação de exportação preparadas para América do Sul, Europa, América do Norte e Ásia.
Guangdong: fábrica em Huizhou e escritório em Dongguan
Usinagem de molde, fundição, banho, esmalte e montagem acontecem na mesma fábrica, sem terceirização de etapas críticas.
Controle de qualidade em 3 etapas
Inspeção da amostra antes de liberar a série, controle de processo depois da fundição, do banho e do esmalte, e inspeção final peça por peça.
Taxa de entrega aprovada de 100%
Qualquer desvio é corrigido no mesmo dia, não no fim do lote.
Certificações
BSCI, Disney, ISO9001, Reach, RoHS, TUV Rheinland, Sedex e USJ.
MOQ de 100 peças por modelo
Quantidade mínima para diluir ferramental e banho, mantendo preço de fábrica.
Condições de pagamento
Novos clientes: T/T com 30% de entrada e 70% antes do envio. Parcerias de longo prazo: Net 30 e Net 60.
Perguntas frequentes sobre a fabricação
Quanto tempo leva a fabricação no total?
Arte em 24 horas, molde e amostra em 7 a 10 dias, produção em série em 7 a 15 dias após a aprovação da amostra. Some o frete: 3 a 5 dias úteis no expresso ou 20 a 35 dias no marítimo. No total, conte com cerca de quatro semanas.
Por que a fundição acontece a 385 °C?
385 °C é o ponto de fusão das nossas ligas de zinco Zamak 3, 5 e 7. Abaixo disso, o metal não preenche os relevos finos e surgem falhas de preenchimento. A medalha sai opaca e manchada, e o banho adere pior.
O que exatamente o controle de qualidade verifica?
São três etapas: inspeção da amostra antes de liberar a série, controle de processo depois da fundição, do banho e do preenchimento de esmalte, e inspeção final peça por peça antes da embalagem. Qualquer desvio é corrigido no mesmo dia, não no fim do lote.
Vou receber fotos antes do envio?
Sim. Cada lote é fotografado antes de ser embalado, com detalhes da frente e do verso. Você só libera o saldo depois de conferir. Se precisar, enviamos também o relatório da inspeção final.
O molde é cobrado de novo num pedido repetido?
Não. O molde é cobrado uma única vez e fica arquivado com o seu número de pedido. Repetir o mesmo desenho não gera custo de ferramental: apenas material, banho, esmalte e mão de obra. Por isso o segundo pedido sai bem mais barato que o primeiro.
Dá para mudar a medalha depois de fabricada?
O desenho não, porque seria necessário um molde novo. Tudo que não mexe na forma continua possível a qualquer momento: gravação de nome, ano ou colocação, troca de cor da fita ou de acabamento. Por isso gravamos sempre o ano em vez de colocá-lo no molde.
Onde fica guardado o meu molde e por quanto tempo?
O molde fica arquivado na fábrica, identificado pelo número do seu pedido, junto com o histórico de arte, banho e cores daquele projeto. Enquanto o desenho continuar ativo, você repete a medalha sem pagar ferramental de novo. Um novo molde só é necessário — e só é cobrado — quando a forma da peça muda de verdade.
Como faço um pedido adicional da mesma medalha?
Informe o número do pedido original ou o código do molde e a quantidade que precisa. Como o ferramental já existe, o pedido entra direto na fila de produção, sem tempo de molde e sem taxa de ferramental: você paga material, banho, esmalte e mão de obra. A quantidade mínima é de 100 peças por modelo.
Confirmo por foto e vídeo ou preciso receber a amostra física?
Fotos e vídeo da amostra resolvem cerca de 95% dos nossos pedidos e são o caminho mais rápido: você vê frente, verso e detalhes antes de liberar a produção. Se o seu evento ou o seu cliente exige a peça na mão, enviamos a amostra física, mas o frete fica por sua conta e o prazo total aumenta, porque o tempo de envio da amostra entra na contagem.
Quais são as condições de pagamento?
Para novos clientes trabalhamos com T/T: 30% de entrada na confirmação do pedido e 70% antes do envio, depois que você aprova as fotos do lote pronto. Para parcerias de longo prazo oferecemos Net 30 e Net 60.
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