Sie planen eine Bestellung und möchten wissen, was in unserer Fabrik zwischen Ihrer Design-Datei und dem fertigen Stück passiert? Der Herstellungsprozess für Medaillen entscheidet über Schärfe, Haltbarkeit und Preis — nicht der Stückpreis allein. Wir betreiben seit 2010 eine Medaillenfabrik in Huizhou, Guangdong, und nehmen Sie hier mit durch alle 12 Schritte.
Das erwartet Sie: die vollständige Fertigungsabfolge vom Design bis zur Verpackung, echte Prozessparameter, die viele Anbieter nicht nennen, ein Vergleich Druckguss gegen Stanzen — und die sechs Fragen, die uns Einkäufer am häufigsten stellen.
[Image: process-03-die-casting.jpg — Flüssige Zinklegierung wird auf einer 88-Tonnen-Druckgussmaschine in eine Stahlform gespritzt]
Design und Druckvorlage: Hier fällt jede Entscheidung
Die Qualität einer Medaille ist entschieden, bevor Metall schmilzt. Die Design-Datei legt fest, was die Form abbilden kann, wie Farben in Vertiefungen fließen und wo Befestigungen sitzen. Ein Fehler hier lässt sich später nicht mehr reparieren.
Was wir für eine produktionsreife Datei brauchen — und was wir korrigieren, wenn sie es nicht ist:
| Anforderung | Produktionsstandard | Folgen bei Fehler |
|---|---|---|
| Dateiformat | AI, CDR oder PSD, idealerweise Vektor | Rasterdateien liefern keine CNC-Fräsbahnen; wir zeichnen neu, das kostet einen Tag |
| Auflösung | 300+ dpi in Originalgröße | Unscharfe Kanten und auslaufende Schrift in der Form |
| Farbangabe | Pantone Solid Coated | RGB vom Bildschirm lässt sich nicht 1:1 in Emaille mischen |
| Linienstärke | mindestens 0,3 mm | Dünnere Linien füllen sich beim Guss nicht |
| Schriftgröße | mindestens 6 pt | Kleinere Buchstaben laufen mit Metall zu |
Wir bekommen jede Woche 72-dpi-JPEG-Logos in RGB. Kein Problem — wir konvertieren. Aber es kostet einen Tag. Vektordateien gehen direkt auf die CNC-Fräse und sparen allen Zeit.
Formenbau: Die Investition, die jede Medaille scharf macht
Die Form zahlen Sie einmal. Ihre Medaille hängt an ihr bei jedem einzelnen Stück. Das ist der Posten, den Erstbesteller am häufigsten hinterfragen — und der, bei dem Sparen am sichtbarsten wird.
Ab 100 Stück bestehen wir auf Stahl. Hier ist, was der Preisunterschied wirklich bringt:
| Stahlform (H13) | Silikonform | |
|---|---|---|
| Lebensdauer | 50.000+ Schüsse | 500–1.000 Schüsse |
| Präzision | ±0,02 mm | ±0,1 mm, sichtbare Abnutzung nach 200 Schüssen |
| Oberfläche | spiegelpoliert möglich | matt, braucht Nachpolieren |
| Werkzeugkosten | einmalig höher | niedrig |
| Geeignet für | 100+ Stück, feine Details, jährliche Nachbestellungen | Prototypen, Kleinstserien unter 50 |
Eine gute Form hat sechs Bauteile: Rahmen, Gravureinsatz (die eigentliche Medaillenform), Stützsäulen, Schieber für Hinterschneidungen, Auswerferstifte und den Anschnitt, an dem Metall eintritt. Jeder Einsatz wird gehärtet — ohne diesen Schritt würde die 385 °C heiße Zinklegierung die Formfläche langsam erodieren.
Druckguss: 385 °C Zinklegierung trifft 88 Tonnen Druck
Das ist der lauteste, heißeste Teil der Fabrik. Und hier zeigt sich der Unterschied zwischen einem spezialisierten Medaillenhersteller und einer allgemeinen Metallwerkstatt — meist schon bei den ersten drei Schüssen.
Zinklegierung (Zamak 3, 5 oder 7) schmilzt bei 385 °C im eingebauten Ofen der Maschine. Ein Kolben drückt das flüssige Metall durch einen Schwanenhals in die geschlossene Form. Das Metall füllt jede Vertiefung — Buchstaben, Konturen, Filigran — in unter einer Sekunde. 15 bis 30 Sekunden später öffnet die Form, und Auswerferstifte drücken ein fertiges Gussteil heraus.
Das Teil hängt noch am Angussbaum. Der wird sofort am Entgratungsplatz getrennt. Unsere 88-Tonnen-Maschinen produzieren zusammen über 30.000 Stück pro Tag.
[Image: process-05-polishing.jpg — Ein Techniker poliert Medaillenrohlinge auf einer wassergekühlten Schleifscheibe]
Polieren: Der Schritt, der über die Galvanik entscheidet
Rohe Gussteile kommen matt aus der Form, mit Angussmarken und Grat. Polieren macht daraus die glatte, spiegelnde Fläche, die die Galvanik verstärkt — in zwei Stufen: erst Nassschliff auf wassergekühlter Scheibe (das Wasser verhindert Überhitzung der Zinkoberfläche), dann Schwabbeln mit Polierpaste auf Spiegelglanz. Elektroplattieren versteckt keine Fehler — es vergrößert sie.
Galvanik: Gold, Silber und die Chemie dahinter
Galvanisieren ist kein einzelnes Becken, sondern eine Abfolge chemischer Bäder. Einen Schritt weglassen, und Ihr Gold blättert nach sechs Monaten ab.
Die Reihenfolge bei uns: Ultraschall-Entfetten, dann alkalische Kupfer-Vorbeschichtung für rund 500 Sekunden (die Haftschicht, wie Grundierung vor Farbe), dann saurer Kupferaufbau über 20 bis 60 Minuten (je länger, desto glatter der Untergrund), dann die sichtbare Farbschicht (Gold, Nickel, Roségold, Chrom, Schwarznickel) und zuletzt der Anti-Anlauf-Klarlack, gebacken bei 100 °C für 40 Minuten im Tunnelofen. Ohne diese Versiegelung oxidieren Gold und Kupfer an der Luft.
| Oberfläche | Look | Haltbarkeit | Einsatz |
|---|---|---|---|
| Glanzgold | spiegelnd warmgold | gut, mit Versiegelung | klassische Auszeichnungen |
| Antikgold | dunkle Vertiefungen, polierte Höhen | sehr gut | Traditionsveranstaltungen |
| Glanznickel | kühles Silberweiß | sehr gut | moderne Firmenevents |
| Schwarznickel | tiefes Anthrazit | sehr gut | taktisch, minimalistisch |
| Zweifarbig | zwei Oberflächen auf einer Medaille | variiert | Designs mit Kontrast |
Einfärben: Weich-Emaille, Hart-Emaille und die Wahl
In den Vertiefungen lebt die Farbe. Die Emaille-Art beeinflusst Kosten, Zeitplan, Haltbarkeit und Haptik. Weich-Emaille fließt dünn ein und zieht sich beim Trocknen leicht unter die Metalllinien zurück — die Struktur bleibt fühlbar. Hart-Emaille wird nach dem Füllen plan geschliffen.
Der Trocknungszyklus, über den kaum ein Käufer nachdenkt: zuerst 60–70 °C für 60–90 Minuten (Teilhärtung, damit mehrere Farben nacheinander ohne Verlaufen eingebracht werden können), dann 100 °C für 60 Minuten (vollständige Vernetzung). Zu schnelles Trocknen ergibt Emaille, die man mit dem Fingernagel abkratzt.
Druckguss oder Stanzen: Welcher Prozess für Ihre Medaillen?
Nicht jede Medaille braucht Druckguss. Für einfache Designs in großer Stückzahl liefert Stanzen gute Ergebnisse zu niedrigeren Kosten — aber es ist ein grundlegend anderes Produkt.
| Druckguss (Zinklegierung) | Stanzen (Messing/Eisen) | |
|---|---|---|
| Verfahren | flüssiges Metall unter Druck in die Form | Blech zwischen gravierte Stempel gepresst |
| 3D-Relief | mehrstufig, Hinterschneidungen | nur flach, einstufig |
| Detailschärfe | exzellent, ±0,02 mm | gut, nimmt mit Stempelverschleiß ab |
| Gewicht | leichter (6,7 g/cm³) | schwerer (Messing 8,9 / Eisen 7,8) |
| Mindeststärke | 2 mm | Messing 3 mm / Eisen 4 mm |
| Ideale Stückzahl | 100–50.000+ | 50–5.000 |
Die Faustregel: Hat Ihr Logo Details, auf die Sie stolz sind, nehmen Sie Druckguss. Ist das Design vor allem Text mit einfacher Umrandung, reicht Stanzen.
Montage, Qualitätskontrolle und der letzte Eindruck
Eine schöne Medaille an einem billigen Band wirkt billig. Standard-Band für Erwachsene: 860–900 mm lang, 20–30 mm breit, bedruckt mit Ihrem Event-Branding. Die Befestigung (Splintring, Karabiner, Drehverschluss) ist farblich auf die Galvanik abgestimmt.
Jede Medaille läuft durch drei Prüfstationen: nach dem Guss (auf Füllfehler), nach der Galvanik (auf Gleichmäßigkeit und Haftung) und vor dem Verpacken (Einzelprüfung von Farbe, Band und Gravur). Unsere 3-Stufen-Kontrolle liefert 100 % geprüfte Ware aus — nicht die 95 %, die manche Anbieter kalkulieren.
Mehr zur Materialwahl finden Sie in unserem Material-Ratgeber und zur Grafikvorbereitung im Design-Leitfaden.
Häufige Fragen
Wie lange dauert der gesamte Prozess von Design bis Lieferung?
Design 1–2 Tage, Formenbau 3–5 Tage, Muster 7–10 Tage, Serienproduktion 7–15 Tage nach Musterfreigabe, Expressversand 3–7 Tage. Insgesamt typisch 4–5 Wochen. Die größte Variable ist die Formkomplexität.
Welches Material eignet sich für Veranstaltungen im Freien oder an der Küste?
Zinklegierung mit Nickelplattierung und Epoxid-Versiegelung. Für Salzwasserumgebungen wie Küstenläufe ist Edelstahl mit Lasergravur die haltbarste Wahl, allerdings teurer.
Woran erkenne ich, ob mein Design als Medaille funktioniert?
Schicken Sie es uns. Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie eine kostenlose 3D-Vorschau, wie Ihr Design als Gussmedaille wirkt. Das ist auch der Moment, in dem viele Kunden merken, dass ihr Logo für Metall vereinfacht werden muss.
Was kostet Hart-Emaille gegenüber Weich-Emaille tatsächlich mehr?
Hart-Emaille kostet 20–30 % mehr, weil jede Medaille nach dem Füllen plan geschliffen wird — ein Handarbeitsschritt. Unter 200 Stück fällt der Unterschied stärker aus, weil die Rüstzeit auf weniger Teile verteilt wird.
Kann ich Band oder Verpackung nach Produktionsstart noch ändern?
Band ja, bis zur Montage. Verpackung ja, bis zum Verpacken. Design und Galvanik nein — ist die Form geschnitten, startet eine Änderung den Zeitplan neu.
Lagern Sie Formen für Nachbestellungen auf?
Ja. Formen liegen klimatisiert bei uns und sind für Nachbestellungen binnen 24 Stunden verfügbar. Bei jährlichen Events lohnt sich das — die Lagerkosten sind vernachlässigbar gegenüber einem Neuschnitt.
Fertigungsfragen zu Ihrem Projekt? Schreiben Sie uns mit Termin, Stückzahl, Größe und Logo über unsere Kontaktseite — Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden Designvorschlag, Zeitplan und Angebot, kostenlos.
Passendes Produkt: Anstecker aus Emaille — Soft- und Hartemaille-Pins aus derselben Fertigung wie die Medaillen.
